Cácquá trình rènThường bao gồm các bước sau: Lựa chọn trống phôi chất lượng cao, sưởi ấm, hình thành vàrèn làm mát.
Quy trình rènbao gồm rèn miễn phí, rèn chết và mỏngPhim rèn. Trong quá trình sản xuất,giả mạo khác nhauCác phương pháp được lựa chọn theo chất lượng của các khoản rèn và số lượng hàng loạt sản xuất.
Miễn phí rènNăng suất thấp, trợ cấp xử lý lớn, nhưng các công cụ đơn giản, tính linh hoạt lớn, được sử dụng rộng rãi trongrènSắp rèn hàng đơn và nhỏ, hình dạng đơn giản.Miễn phí rènThiết bị bao gồm búa khí, búa hơi và máy ép thủy lực để sản xuất các rèn nhỏ, vừa và lớn. ChếtrènCó năng suất cao, hoạt động đơn giản, cơ giới hóa dễ dàng và tự động hóa. Die rèn có độ chính xác kích thước cao, trợ cấp gia công nhỏ và phân phối cấu trúc sợi hợp lý, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận. Quá trình cơ bản củamiễn phí rèn: TRONGrèn miễn phí,Hình dạng giả mạo dần dần được rèn thông qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản của rèn miễn phí là làm đảo lộn, kéo dài, dập, uốn và cắt. Đau khổ là một hoạt động trong đó một nguyên liệu thô được giả mạo trục để giảm chiều cao của nó và tăng mặt cắt ngang của nó. Loại quy trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các đĩa khác. Có hai loại gợn sóng: hoàn toàn khó chịu và rèn một phần. Kéo dài bản vẽ là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm mặt cắt ngang. Nó thường được sử dụng để sản xuất trục, chẳng hạn như trục chính và thanh kết nối.
1.Stamping
Dập aquá trình rèntrong đó đấm đấm qua hoặc qua các lỗ mà không sử dụng các cú đấm, uốn cong, uốn cong vào một góc hoặc hình dạng nhất định, cắt và chia vật liệu trống hoặc cắt.
2. Chết rèn
Khoảng trống được đặt trong khuôn rèn, được cố định vào thiết bị rèn được rèn.
Tử vong rèn các quá trình cơ bản chết các quá trình rèn: cắt, sưởi ấm, trước, rèn cuối cùng, dập, cắt, dập tắt và ủ, bắn peening. Các quy trình phổ biến là khó chịu, kéo dài, uốn cong, dập và hình thành.

Chungchết rènThiết bị thiết bị rèn chết chung bao gồm búa chết, nóngchết rènNhấn, ép giả bằng và ép ma sát. Nói chung,giả mạo chất lượng mặt bíchlà tốt hơn, việc sử dụng chung sản xuất rèn chết, cấu trúc tinh thể mịn, sức mạnh cao, tất nhiên, giá đắt hơn. Cho dù đó là mặt bích đúc hay bích rèn, đó là phương pháp phổ biến để sản xuất mặt bích. Vui lòng tham khảo các yêu cầu sức mạnh cho các thành phần được sử dụng. Nếu các yêu cầu không cao, bạn cũng có thể sử dụngmặt bích quay.
3.triple cắt mặt bích
Đường kính bên trong và ngoài của mặt bích và độ dày của đĩa được cắt trực tiếp trên tấm trung gian, và các lỗ và nước bu lông được gia công. Mặt bích do đó được thực hiện được gọi là mặt bích cắt, và đường kính tối đa của mặt bích này được giới hạn ở chiều rộng của tấm giữa.
Việc cắt bích
4. Mặt bích lăn
Quá trình cắt các dải với các tấm trung gian và sau đó lăn chúng thành các vòng tròn được gọi là lăn và được sử dụng để tạo ra một số mặt bích lớn. Sau khi cuộn dây thành công, hàn được thực hiện, sau đó việc làm phẳng được thực hiện, và sau đó các lỗ nước và lỗ bu lông được xử lý.