cácquá trình rènthường bao gồm các bước sau: lựa chọn phôi phôi chất lượng cao, gia nhiệt, tạo hình vàrèn làm mát.
Quá trình rènbao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn mỏngrèn phim. Trong quá trình sản xuất,rèn khác nhauphương pháp được lựa chọn theo chất lượng của vật rèn và số lượng lô sản xuất.
Rèn miễn phínăng suất thấp, khả năng xử lý lớn, nhưng công cụ đơn giản, tính linh hoạt cao, được sử dụng rộng rãi trongrènrèn hàng loạt đơn lẻ và nhỏ, hình dạng đơn giản.Rèn miễn phíthiết bị bao gồm búa hơi, búa hơi nước và máy ép thủy lực để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. chếtrèncó năng suất cao, vận hành đơn giản, dễ cơ giới hóa, tự động hóa. Việc rèn khuôn có độ chính xác kích thước cao, dung sai gia công nhỏ và phân bố cấu trúc sợi hợp lý, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận. Quy trình cơ bản củarèn miễn phí: TRONGrèn miễn phí,hình dạng rèn được rèn dần dần thông qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản của rèn tự do là xáo trộn, kéo dài, dập, uốn và cắt. Đảo trộn là hoạt động trong đó nguyên liệu thô được rèn dọc trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện của nó. Loại quy trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và các vật rèn đĩa khác. Có hai loại gợn sóng: xáo trộn toàn bộ và rèn một phần. Kéo dài bản vẽ là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm tiết diện. Nó thường được sử dụng để sản xuất trục, chẳng hạn như trục máy tiện và thanh kết nối.
1. đóng dấu
Dập Aquá trình rèntrong đó chày đột xuyên hoặc xuyên qua các lỗ mà không dùng chày, uốn rèn, uốn phôi thành một Góc hoặc hình dạng nhất định, cắt và chia phôi hoặc cắt vật liệu.
2. rèn khuôn
Phôi được gia nhiệt được đặt trong khuôn rèn, khuôn này được cố định vào thiết bị rèn cần rèn.
Các quy trình rèn khuôn Các quy trình cơ bản Các quy trình rèn khuôn: cắt, gia nhiệt, rèn trước, rèn cuối cùng, dập, cắt tỉa, làm nguội và ủ, mài khuôn. Các quy trình phổ biến là xáo trộn, kéo dài, uốn cong, dập và tạo hình.

Chungrèn khuônthiết bị Thiết bị rèn khuôn thông thường bao gồm búa khuôn, búa nóngrèn khuônmáy ép, máy ép rèn phẳng và máy ép ma sát. Nói chung,chất lượng mặt bích rènTốt hơn, việc sử dụng chung là sản xuất rèn khuôn, cấu trúc tinh thể mịn, độ bền cao, tất nhiên, giá thành đắt hơn. Cho dù đó là mặt bích đúc hay mặt bích rèn, đó là phương pháp sản xuất mặt bích phổ biến. Vui lòng tham khảo các yêu cầu về cường độ cho các bộ phận được sử dụng. Nếu yêu cầu không cao bạn cũng có thể sử dụngmặt bích quay.
3. Mặt bích cắt ba lần
Đường kính trong và ngoài của mặt bích và độ dày của đĩa được cắt trực tiếp trên tấm trung gian, các lỗ bu lông và đường nước được gia công. Do đó, mặt bích được chế tạo được gọi là mặt bích cắt và đường kính tối đa của mặt bích này được giới hạn ở chiều rộng của tấm giữa.
Việc cắt mặt bích
4. Mặt bích cán gấp bốn lần
Quá trình cắt các dải bằng các tấm trung gian rồi cuộn chúng thành các vòng tròn được gọi là cán và được sử dụng để sản xuất một số mặt bích lớn. Sau khi cuộn dây thành công, quá trình hàn được thực hiện, sau đó tiến hành làm phẳng, sau đó xử lý đường nước và lỗ bu lông.