1, Trong sản xuất rèn, các chấn thương bên ngoài dễ xảy ra có thể được chia thành ba loại tùy theo nguyên nhân: chấn thương cơ học - vết trầy xước hoặc va đập trực tiếp do dụng cụ hoặc phôi gia công gây ra; Bỏng nước; Chấn thương do điện giật.

2, Từ góc độ công nghệ an toàn và bảo hộ lao động, đặc điểm của xưởng rèn là:

1. Quá trình sản xuất rèn được thực hiện ở trạng thái nóng của kim loại (chẳng hạn như rèn thép cacbon thấp ở nhiệt độ 1250-750oC), và do sử dụng nhiều lao động thủ công, một chút bất cẩn có thể dẫn đến bỏng.

2. Lò nung và phôi thép nóng, phôi và vật rèn trong xưởng rèn liên tục tỏa ra một lượng nhiệt bức xạ lớn (vòng rèn vẫn có nhiệt độ tương đối cao khi kết thúc quá trình rèn) và công nhân thường tiếp xúc với bức xạ nhiệt.

3. Khói bụi sinh ra trong quá trình đốt lò nung trong xưởng rèn được thải vào không khí của xưởng, không những ảnh hưởng đến vệ sinh mà còn làm giảm tầm nhìn trong xưởng (đặc biệt đối với các lò nung đốt nhiên liệu rắn ) và còn có thể gây ra tai nạn lao động.

4. Các thiết bị được sử dụng trong sản xuất rèn, chẳng hạn như búa hơi, búa hơi, máy ép ma sát, v.v., đều phát ra lực tác động trong quá trình vận hành. Khi thiết bị chịu tải trọng tác động như vậy sẽ dễ bị hư hỏng đột ngột (chẳng hạn như thanh piston của búa rèn bị gãy đột ngột), có thể gây ra tai nạn thương tích nghiêm trọng.

5. Máy ép (như máy ép thủy lực, máy ép rèn nóng tay quay, máy rèn phẳng, máy ép chính xác) và máy cắt có tác động tương đối thấp trong quá trình vận hành, nhưng thỉnh thoảng cũng có thể xảy ra hư hỏng thiết bị đột ngột. Người vận hành thường mất cảnh giác và cũng có thể gây ra tai nạn lao động.

6. Lực tác dụng của thiết bị rèn trong quá trình vận hành là rất đáng kể, chẳng hạn như máy ép trục khuỷu, máy ép rèn kéo dài và máy ép thủy lực. Mặc dù điều kiện làm việc của chúng tương đối ổn định nhưng lực do các bộ phận làm việc của chúng tạo ra là rất đáng kể. Ví dụ, Trung Quốc đã sản xuất và sử dụng máy ép thủy lực rèn 12000 tấn. Đây là máy ép 100-150 tấn thông thường và lực mà nó phát ra đã đủ lớn. Nếu có một sai sót nhỏ trong quá trình lắp đặt hoặc vận hành khuôn, phần lớn lực sẽ không tác dụng lên phôi mà tác động lên chính các bộ phận của khuôn, dụng cụ hoặc thiết bị. Bằng cách này, một số lỗi lắp đặt và điều chỉnh hoặc vận hành dụng cụ không đúng cách có thể gây hư hỏng các bộ phận và thiết bị nghiêm trọng khác hoặc gây tai nạn cá nhân.

7. Các dụng cụ và dụng cụ phụ trợ cho thợ rèn, đặc biệt là các dụng cụ rèn thủ công và rèn tự do, kẹp, v.v., có nhiều tên gọi khác nhau và đều được đặt cùng nhau tại nơi làm việc. Trong công việc, việc thay thế dụng cụ rất thường xuyên và việc bảo quản thường lộn xộn, điều này chắc chắn sẽ làm tăng thêm khó khăn trong việc kiểm tra các dụng cụ này. Khi cần một công cụ nào đó để rèn nhưng không thể nhanh chóng tìm thấy, đôi khi những công cụ tương tự được sử dụng một cách “ngớ ngẩn”, thường dẫn đến tai nạn lao động.

8. Do tiếng ồn và độ rung do các thiết bị trong xưởng rèn tạo ra trong quá trình vận hành nên nơi làm việc cực kỳ ồn ào, khó chịu cho tai, ảnh hưởng đến thính giác và hệ thần kinh của con người, làm mất tập trung, làm tăng khả năng xảy ra tai nạn.

3, Phân tích nguyên nhân gây tai nạn lao động tại xưởng rèn

1. Những khu vực, thiết bị cần bảo vệ thiếu các thiết bị bảo vệ, an toàn.

2. Các thiết bị bảo vệ trên thiết bị không đầy đủ hoặc chưa được sử dụng.

3. Bản thân thiết bị sản xuất có khiếm khuyết, trục trặc.

4. Hư hỏng thiết bị, dụng cụ và điều kiện làm việc không phù hợp.

5. Có vấn đề với khuôn rèn và đe.

6. Sự hỗn loạn trong tổ chức và quản lý nơi làm việc.

7. Phương pháp vận hành và sửa chữa phụ trợ không đúng quy trình.

8. Thiết bị bảo hộ cá nhân như kính bảo hộ bị lỗi, quần áo, giày dép làm việc không đáp ứng điều kiện làm việc.

9. Khi nhiều người cùng làm một công việc, họ không phối hợp với nhau.

10. Thiếu đào tạo về kỹ thuật và kiến ​​thức về an toàn dẫn đến áp dụng các bước, phương pháp không đúng.