Điều trị nhiệtrènlà một liên kết quan trọng trong sản xuất máy móc. Chất lượng xử lý nhiệt liên quan trực tiếp đến chất lượng nội tại và hiệu suất của các sản phẩm hoặc các bộ phận. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xử lý nhiệt trong sản xuất. Để đảm bảo rằng chất lượng củarènĐáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn quốc gia hoặc công nghiệp, tất cả các phần xử lý nhiệt bắt đầu từ nguyên liệu thô vào nhà máy, và kiểm tra nghiêm ngặt phải được thực hiện sau mỗi quá trình xử lý nhiệt. Các vấn đề về chất lượng sản phẩm không thể được chuyển trực tiếp sang quy trình tiếp theo, để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, trong sản xuất xử lý nhiệt, không đủ để một thanh tra có thẩm quyền tiến hành kiểm tra chất lượng và kiểm trarènSau khi xử lý nhiệt theo các yêu cầu kỹ thuật. Nhiệm vụ quan trọng hơn là trở thành một cố vấn tốt. Trong quá trình xử lý nhiệt, cần phải xem liệu người vận hành có thực hiện đúng các quy tắc quy trình hay không và liệu các tham số quá trình có đúng hay không. Trong quá trình kiểm tra chất lượng nếu các vấn đề chất lượng được tìm thấy để giúp nhà điều hành phân tích nguyên nhân của các vấn đề chất lượng, hãy tìm ra giải pháp cho vấn đề. Tất cả các loại yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng xử lý nhiệt được kiểm soát để đảm bảo sản xuất các sản phẩm đủ điều kiện với chất lượng tốt, hiệu suất đáng tin cậy và sự hài lòng của khách hàng.

Nội dung kiểm tra chất lượng xử lý nhiệt

(1) Điều trị trước khi làm nóng rèn

Mục đích của điều trị làm nóng trước là để cải thiện cấu trúc vi mô và làm mềm nguyên liệu thô, để tạo điều kiện cho việc xử lý cơ học, loại bỏ căng thẳng và có được cấu trúc vi mô ban đầu lý tưởng của xử lý nhiệt. Điều trị trước nhiệt cho một số bộ phận lớn cũng là điều trị nhiệt cuối cùng, điều trị trước nhiệt thường được sử dụng bình thường hóa và ủ.

1) Việc ủ khuếch tán của đúc thép rất dễ để thô vì các hạt được làm nóng ở nhiệt độ cao trong một thời gian dài. Sau khi ủ, hoàn toàn ủ hoặc bình thường hóa nên được thực hiện một lần nữa để tinh chỉnh các hạt.

2) Việc ủ hoàn toàn thép kết cấu thường được sử dụng để cải thiện cấu trúc vi mô, tinh chế hạt, giảm độ cứng và loại bỏ căng thẳng của vật đúc thép carbon trung bình và thấp, các bộ phận hàn, cán nóng và rèn nóng.

3) ủ đẳng nhiệt của thép kết cấu hợp kim chủ yếu được sử dụng để ủ thép 42crmo.

4) Việc ủ bằng hình cầu của thép công cụ Mục đích của việc ủ bằng hình cầu là để cải thiện hiệu suất cắt và hiệu suất biến dạng lạnh.

5) Cứu trợ căng thẳng ủ mục đích giảm căng thẳng là để loại bỏ căng thẳng bên trong của vật đúc thép, các bộ phận hàn và các bộ phận gia công, và giảm biến dạng và nứt của quá trình sau.

6) Tái kết tinh ủ mục đích ủ lại kết tinh là loại bỏ sự cứng rắn lạnh của phôi.

7) Bình thường hóa mục đích bình thường hóa là cải thiện cấu trúc và tinh chỉnh hạt, có thể được sử dụng như một phương pháp điều trị trước nhiệt hoặc làm điều trị nhiệt cuối cùng.

Các cấu trúc thu được bằng cách ủ và bình thường hóa là ngọc trai. Trong kiểm tra chất lượng, trọng tâm là kiểm tra các tham số quy trình, nghĩa là, trong quá trình ủ và bình thường hóa, kiểm tra lưu lượng thực hiện các tham số quy trình, là lần đầu tiên, ở cuối quá trình chủ yếu kiểm tra độ cứng , cấu trúc kim loại, độ sâu khử cacbon và ủ các vật phẩm bình thường hóa, ruy băng, cacbua lưới, v.v.

(2) Phán quyết ủ và bình thường hóa các khuyết tật

1) Độ cứng của thép carbon trung bình quá cao, thường được gây ra bởi nhiệt độ sưởi ấm cao và tốc độ làm mát quá nhanh trong quá trình ủ. Thép carbon cao chủ yếu là nhiệt độ đẳng nhiệt thấp, thời gian giữ là không đủ, v.v. Nếu các vấn đề trên xảy ra, độ cứng có thể được giảm bằng cách ủ lại theo các tham số quy trình chính xác.

2) Loại tổ chức này xuất hiện trong thép subeutectoid và hypereutectoid, mạng lưới thép subeutectoid ferrite, cacbua mạng thép hypereutectoid, lý do là nhiệt độ sưởi ấm quá cao, tốc độ làm mát quá chậm, có thể được sử dụng để loại bỏ bình thường hóa. Kiểm tra theo tiêu chuẩn quy định.

3) quá trình khử cacbon khi ủ hoặc bình thường hóa, trong lò không khí, phôi mà không cần sưởi ấm bảo vệ khí, do quá trình oxy hóa bề mặt kim loại và khử cacbon.

4) Carbon than chì than chì được sản xuất bởi sự phân hủy của cacbua, chủ yếu là do nhiệt độ sưởi ấm cao và thời gian giữ quá dài. Sau khi xuất hiện than chì carbon trong thép, người ta sẽ thấy rằng độ cứng làm nguội thấp, điểm mềm, độ bền thấp, độ giòn, gãy có màu đen và các vấn đề khác, và phôi chỉ có thể bị loại bỏ khi carbon than chì xuất hiện.

(3) xử lý nhiệt cuối cùng

Việc kiểm tra chất lượng của việc xử lý nhiệt cuối cùng của các phần rèn trong sản xuất thường bao gồm làm nguội, làm nguội bề mặt và ủ.

1) Biến dạng. Biến dạng dập tắt nên được kiểm tra theo các yêu cầu, chẳng hạn như biến dạng vượt quá các điều khoản, nên được làm thẳng, chẳng hạn như một số lý do không thể được làm thẳng, và biến dạng vượt quá trợ cấp xử lý, có thể được sửa chữa, phương pháp là để làm dịu và Nhiệt độ phôi trong trạng thái mềm để đáp ứng các yêu cầu một lần nữa, phôi chung sau khi dập tắt và biến dạng ủ, không quá 2/3 đến 1/2.

2) Cracking. Không có vết nứt nào được cho phép trên bề mặt của bất kỳ phôi nào, vì vậy các bộ phận xử lý nhiệt phải được kiểm tra 100%. Các khu vực tập trung căng thẳng, góc nhọn, chìa khóa, lỗ tường mỏng, các mối nối mỏng, nhô ra và vết lõm, v.v., nên được nhấn mạnh.

3) Quá nóng và quá nóng. Sau khi dập tắt, phôi không được phép có mô martensite acicular thô và mô oxy hóa ranh giới hạt quá nhiệt, bởi vì quá nhiệt và quá mức sẽ gây ra giảm sức mạnh, tăng độ giòn và dễ bị nứt.

4) Quá trình oxy hóa và khử cacbon. Trợ cấp xử lý của phôi nhỏ, quá trình oxy hóa và khử cacbon để kiểm soát một số công cụ cắt nghiêm ngặt, đối với các công cụ cắt bỏ, không được phép có hiện tượng khử cacbon, trong các bộ phận làm nguội được tìm thấy , vì vậy nó phải đồng thời để kiểm tra quá nhiệt.

5) Điểm mềm. Điểm mềm sẽ gây ra sự hao mòn phôi và thiệt hại mệt mỏi, do đó không có điểm mềm, sự hình thành lý do làm nóng và làm mát không đồng đều hoặc không đồng đều các nguyên liệu thô, sự tồn tại của tổ chức dải và lớp khử cacbon còn lại, v.v. nên được sửa chữa trong thời gian.

6) Không đủ độ cứng. Thông thường phôi làm dập nhiệt độ sưởi ấm quá cao, quá nhiều austenite còn lại sẽ dẫn đến giảm độ cứng, nhiệt độ sưởi ấm thấp hoặc thời gian giữ không đủ và tốc độ làm mát không đủ, hoạt động không đúng sẽ dẫn đến không đủ độ cứng. Tình huống trên chỉ có thể được sửa chữa.

7) Lò tắm muối. Tần số cao và trung bình và phôi làm nguội ngọn lửa, không có hiện tượng bỏng.

Sau khi xử lý nhiệt cuối cùng của bề mặt các bộ phận sẽ không bị ăn mòn, va chạm, co ngót, thiệt hại và các khiếm khuyết khác.