Xử lý nhiệt củavật rènlà một mắt xích quan trọng trong sản xuất máy móc. Chất lượng xử lý nhiệt liên quan trực tiếp đến chất lượng và hiệu suất bên trong của sản phẩm hoặc bộ phận. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến chất lượng xử lý nhiệt trong sản xuất. Để đảm bảo rằng chất lượng củavật rènđáp ứng các yêu cầu của tiêu chuẩn quốc gia hoặc tiêu chuẩn ngành, tất cả quá trình rèn xử lý nhiệt đều bắt đầu từ nguyên liệu thô vào nhà máy và phải tiến hành kiểm tra nghiêm ngặt sau mỗi quy trình xử lý nhiệt. Vấn đề về chất lượng sản phẩm không thể được chuyển trực tiếp sang quy trình tiếp theo để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Ngoài ra, trong sản xuất xử lý nhiệt, việc một thanh tra viên có thẩm quyền tiến hành kiểm tra chất lượng và kiểm tra chất lượng là chưa đủ.vật rènsau khi xử lý nhiệt theo yêu cầu kỹ thuật. Nhiệm vụ quan trọng hơn là trở thành một cố vấn giỏi. Trong quá trình xử lý nhiệt, cần phải xem người vận hành có thực hiện đúng các quy tắc của quy trình hay không và các thông số quy trình có chính xác hay không. Trong quá trình kiểm tra chất lượng nếu phát hiện vấn đề về chất lượng giúp người vận hành phân tích nguyên nhân gây ra vấn đề về chất lượng, tìm ra giải pháp khắc phục sự cố. Tất cả các loại yếu tố có thể ảnh hưởng đến chất lượng xử lý nhiệt đều được kiểm soát để đảm bảo sản xuất ra các sản phẩm đủ tiêu chuẩn với chất lượng tốt, hiệu suất đáng tin cậy và sự hài lòng của khách hàng.

Nội dung kiểm tra chất lượng xử lý nhiệt

(1) Xử lý nhiệt trước khi rèn

Mục đích của việc xử lý nhiệt trước các vật rèn là cải thiện cấu trúc vi mô và làm mềm nguyên liệu thô, nhằm tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình xử lý cơ học, loại bỏ căng thẳng và thu được cấu trúc vi mô ban đầu lý tưởng của xử lý nhiệt. Xử lý nhiệt trước đối với một số bộ phận lớn cũng là xử lý nhiệt cuối cùng, xử lý nhiệt trước thường được sử dụng để chuẩn hóa và ủ.

1) Quá trình ủ khuếch tán của vật đúc thép rất dễ bị thô do các hạt được nung ở nhiệt độ cao trong thời gian dài. Sau khi ủ, nên tiến hành ủ hoàn toàn hoặc chuẩn hóa lại để tinh chế hạt.

2) Ủ hoàn toàn thép kết cấu thường được sử dụng để cải thiện cấu trúc vi mô, tinh chế hạt, giảm độ cứng và loại bỏ ứng suất của vật đúc bằng thép cacbon trung bình và thấp, các bộ phận hàn, cán nóng và rèn nóng.

3) Ủ đẳng nhiệt của thép kết cấu hợp kim chủ yếu được sử dụng để ủ thép 42CrMo.

4) Ủ hình cầu của thép công cụ Mục đích của ủ hình cầu là để cải thiện hiệu suất cắt và hiệu suất biến dạng nguội.

5) Ủ giảm ứng suất Mục đích của quá trình ủ giảm ứng suất là loại bỏ ứng suất bên trong của vật đúc thép, các bộ phận hàn và các bộ phận gia công, đồng thời giảm biến dạng và nứt của quá trình sau.

6) Ủ kết tinh lại Mục đích của ủ kết tinh lại là để loại bỏ quá trình làm cứng lạnh của phôi.

7) Bình thường hóa mục đích của quá trình chuẩn hóa là cải thiện cấu trúc và tinh chế hạt, có thể được sử dụng như xử lý nhiệt trước hoặc xử lý nhiệt cuối cùng.

Cấu trúc thu được bằng cách ủ và chuẩn hóa là ngọc trai. Trong kiểm tra chất lượng, trọng tâm là thực hiện kiểm tra các tham số quy trình, nghĩa là trong quá trình ủ và chuẩn hóa, kiểm tra dòng chảy việc thực hiện các tham số quy trình, đây là lần đầu tiên, ở cuối quy trình chủ yếu kiểm tra độ cứng , cấu trúc kim loại, độ sâu khử cacbon và các vật phẩm chuẩn hóa ủ, ruy băng, cacbua lưới, v.v.

(2) Đánh giá quá trình ủ và chuẩn hóa các khuyết tật

1) Độ cứng của thép cacbon trung bình quá cao, thường do nhiệt độ gia nhiệt cao và tốc độ làm nguội quá nhanh trong quá trình ủ. Thép carbon cao chủ yếu có nhiệt độ đẳng nhiệt thấp, thời gian giữ không đủ, v.v. Nếu xảy ra các vấn đề trên, độ cứng có thể giảm bằng cách ủ lại theo đúng thông số quy trình.

2) Loại tổ chức này xuất hiện trong thép subeutectoid và hypereutectoid, ferrite mạng thép subeutectoid, cacbua mạng thép hypereutectoid, lý do là nhiệt độ gia nhiệt quá cao, tốc độ làm mát quá chậm, có thể được sử dụng để loại bỏ quá trình chuẩn hóa. Kiểm tra theo tiêu chuẩn quy định.

3) Khử cacbon khi ủ hoặc thường hóa, trong lò không khí, phôi không có hệ thống sưởi bảo vệ khí, do quá trình oxy hóa bề mặt kim loại và khử cacbon.

4) Than chì than chì Than chì được tạo ra bởi sự phân hủy cacbua, chủ yếu là do nhiệt độ gia nhiệt cao và thời gian giữ quá lâu. Sau khi xuất hiện than chì trong thép, người ta sẽ thấy rằng độ cứng tôi thấp, điểm mềm, độ bền thấp, độ giòn, vết nứt có màu xám đen và các vấn đề khác, và phôi chỉ có thể bị loại bỏ khi than chì xuất hiện.

(3) Xử lý nhiệt cuối cùng

Việc kiểm tra chất lượng của quá trình xử lý nhiệt cuối cùng của vật rèn trong sản xuất thường bao gồm làm nguội, làm nguội bề mặt và ủ.

1) Biến dạng. Biến dạng dập tắt phải được kiểm tra theo yêu cầu, chẳng hạn như biến dạng vượt quá quy định, phải được làm thẳng, chẳng hạn như vì lý do nào đó không thể làm thẳng được và biến dạng vượt quá mức cho phép xử lý, có thể được sửa chữa, phương pháp là làm nguội và tôi luyện phôi ở trạng thái mềm thẳng để đáp ứng yêu cầu một lần nữa, phôi nói chung sau khi tôi và tôi biến dạng, không quá 2/3 đến 1/2 phụ cấp.

2) Nứt. Không được phép có vết nứt trên bề mặt của bất kỳ phôi nào, vì vậy các bộ phận xử lý nhiệt phải được kiểm tra 100%. Cần nhấn mạnh các khu vực tập trung ứng suất, góc nhọn, rãnh then, lỗ tường mỏng, mối nối dày-mỏng, chỗ lồi lõm và vết lõm, v.v..

3) Quá nóng và quá nóng. Sau khi làm nguội, phôi không được phép có mô quá nhiệt martensite hình kim thô và mô quá nhiệt oxy hóa ranh giới hạt, vì quá nóng và cháy quá mức sẽ làm giảm độ bền, tăng độ giòn và dễ nứt.

4) Quá trình oxy hóa và khử cacbon. Cho phép xử lý phôi nhỏ, quá trình oxy hóa và khử cacbon để kiểm soát một số nghiêm ngặt, đối với dụng cụ cắt và dụng cụ mài mòn, không được phép có hiện tượng khử cacbon, trong các bộ phận làm nguội được phát hiện quá trình oxy hóa và khử cacbon nghiêm trọng, nhiệt độ gia nhiệt phải quá cao hoặc thời gian giữ quá dài , do đó phải đồng thời tiến hành kiểm tra quá nhiệt.

5) Điểm mềm. Điểm mềm sẽ gây hao mòn phôi và hư hỏng do mỏi, do đó không có điểm mềm, hình thành các nguyên nhân làm nóng và làm mát không đúng cách hoặc tổ chức nguyên liệu thô không đồng đều, sự tồn tại của tổ chức dải và lớp khử cacbon dư, v.v. nên được sửa chữa kịp thời.

6) Độ cứng không đủ. Thông thường, nhiệt độ gia nhiệt của phôi quá cao, austenite dư quá nhiều sẽ dẫn đến giảm độ cứng, nhiệt độ gia nhiệt thấp hoặc thời gian giữ không đủ, tốc độ làm nguội không đủ, vận hành không đúng sẽ dẫn đến độ cứng tôi không đủ. Tình trạng trên chỉ có thể được sửa chữa.

7) Lò tắm muối. Tần số cao và trung bình và phôi dập tắt ngọn lửa, không có hiện tượng cháy.

Sau khi xử lý nhiệt lần cuối, bề mặt các bộ phận sẽ không bị ăn mòn, va đập, co ngót, hư hỏng và các khuyết tật khác.