MởRèn khuônNhà sản xuất tại Trung Quốc

TRỤC GIÀY / TRỤC BƯỚC / TRỤC TRỤC / TRỤC TRỤC

Các lĩnh vực ứng dụng của trục rèn là
Trục rèn (bộ phận cơ khí) Trục rèn là vật hình trụ được đeo ở giữa ổ trục hoặc ở giữa bánh xe hoặc ở giữa bánh răng, nhưng một số ít là hình vuông. Trục là một bộ phận cơ khí hỗ trợ một bộ phận quay và quay nhờ đó để truyền chuyển động, mô men xoắn hoặc mômen uốn. Nói chung, nó có hình dạng thanh kim loại và mỗi đoạn có thể có đường kính khác nhau. Các bộ phận của máy thực hiện chuyển động quay được gắn trên trục. Tên tiếng Trung của loại rèn trục trục, trục gá, vật liệu trục truyền động sử dụng 1, thép carbon 35, 45, 50 và thép kết cấu carbon chất lượng cao khác vì tính chất cơ học toàn diện cao, nhiều ứng dụng hơn, trong đó thép 45 được sử dụng rộng rãi nhất. Để cải thiện tính chất cơ học của nó, nên thực hiện bình thường hóa hoặc làm nguội và ủ. Đối với các trục kết cấu không quan trọng hoặc có lực thấp, có thể sử dụng các loại thép kết cấu carbon như Q235 và Q275. 2, thép hợp kim Thép hợp kim có tính chất cơ học cao hơn, nhưng giá đắt hơn, chủ yếu được sử dụng cho các trục có yêu cầu đặc biệt. Ví dụ, trục tốc độ cao sử dụng vòng bi trượt, thép kết cấu hợp kim cacbon thấp thường được sử dụng như 20Cr và 20CrMnTi, có thể cải thiện khả năng chống mài mòn của tạp chí sau khi cacbon hóa và làm nguội; trục rôto của máy phát điện turbo hoạt động trong điều kiện nhiệt độ cao, tốc độ cao và tải nặng. Với đặc tính cơ học nhiệt độ cao tốt, thép kết cấu hợp kim như 40CrNi và 38CrMoAlA thường được sử dụng. Khoảng trống của trục được ưa chuộng để rèn, tiếp theo là thép tròn; đối với các kết cấu lớn hơn hoặc phức tạp, có thể xem xét thép đúc hoặc gang dẻo. Ví dụ, việc chế tạo trục khuỷu và trục cam từ gang dẻo có ưu điểm là chi phí thấp, hấp thụ rung động tốt, độ nhạy thấp với sự tập trung ứng suất và độ bền tốt. Mô hình cơ học của trục là dầm chủ yếu quay nên ứng suất của trục thường là một chu trình đối xứng. Các dạng hư hỏng có thể xảy ra bao gồm gãy do mỏi, gãy do quá tải và biến dạng đàn hồi quá mức. Một số bộ phận có trục thường được lắp trên trục, vì vậy hầu hết các trục phải được chế tạo thành trục bậc với số lượng gia công lớn. Phân loại kết cấu Thiết kế kết cấu Thiết kế kết cấu của trục là một bước quan trọng trong việc xác định hình dạng hợp lý và kích thước kết cấu tổng thể của trục. Nó bao gồm loại, kích thước và vị trí của bộ phận được gắn trên trục, cách bộ phận được cố định, tính chất, hướng, kích thước và phân bổ tải trọng, loại và kích thước của ổ trục, khoảng trống của trục, quá trình sản xuất và lắp ráp, lắp đặt và vận chuyển, trục Biến dạng và các yếu tố khác có liên quan. Người thiết kế có thể thiết kế theo yêu cầu cụ thể của trục. Nếu cần thiết, có thể so sánh một số phương án để chọn ra thiết kế tốt nhất.

Sau đây là các nguyên tắc thiết kế kết cấu trục chung

1. Tiết kiệm vật liệu, giảm trọng lượng và sử dụng hình dạng có độ bền bằng nhau. Hình dạng mặt cắt ngang có hệ số kích thước hoặc tiết diện lớn.

2, dễ dàng định vị chính xác, ổn định, lắp ráp, tháo rời và điều chỉnh các bộ phận trên trục.

3. Sử dụng các biện pháp kết cấu khác nhau để giảm nồng độ ứng suất và cải thiện sức mạnh.

4. Dễ dàng sản xuất và đảm bảo độ chính xác.

Phân loại trục Trục thông thường có thể chia thành trục khuỷu, trục thẳng, trục mềm, trục đặc, trục rỗng, trục cứng và trục mềm (trục mềm) tùy theo hình dạng kết cấu của trục.

Trục thẳng có thể được chia thành

1 trục, chịu cả mô men uốn và mô men xoắn, và là trục phổ biến nhất trong máy móc, chẳng hạn như trục trong các bộ giảm tốc khác nhau.

2 trục gá, chỉ dùng để đỡ các bộ phận quay để chịu mômen uốn mà không truyền mô men xoắn, một số trục quay quay, chẳng hạn như trục của phương tiện đường sắt, v.v., một số trục gá không quay, chẳng hạn như trục đỡ ròng rọc .

3 Trục truyền động, chủ yếu được sử dụng để truyền mô-men xoắn mà không có mô men uốn, chẳng hạn như trục quang dài trong cơ cấu di chuyển cần cẩu, trục truyền động của ô tô, v.v.

Vật liệu của trục chủ yếu là thép cacbon hoặc thép hợp kim, cũng có thể sử dụng gang dẻo hoặc gang hợp kim. Khả năng làm việc của trục nói chung phụ thuộc vào độ bền và độ cứng, tốc độ cao phụ thuộc vào độ ổn định rung. Ứng dụng Ứng dụng Độ cứng xoắn Độ cứng xoắn của trục được tính bằng lượng biến dạng xoắn của trục trong quá trình vận hành, được đo bằng góc xoắn trên một mét chiều dài trục. Biến dạng xoắn của trục sẽ ảnh hưởng đến hiệu suất và độ chính xác làm việc của máy. Ví dụ, nếu góc xoắn của trục cam của động cơ đốt trong quá lớn sẽ ảnh hưởng đến thời gian đóng mở chính xác của van; góc xoắn của trục truyền động của cơ cấu chuyển động cần trục sẽ ảnh hưởng đến tính đồng bộ của bánh dẫn động; Cần có độ cứng xoắn lớn đối với các trục có nguy cơ rung xoắn và các trục trong hệ thống vận hành.

Yêu cầu kỹ thuật 1. Độ chính xác gia công

1) Độ chính xác về kích thước Độ chính xác về kích thước của các bộ phận trục chủ yếu đề cập đến độ chính xác về đường kính và kích thước của trục và độ chính xác về kích thước của chiều dài trục. Theo yêu cầu sử dụng, độ chính xác của đường kính tạp chí chính thường là IT6-IT9, và tạp chí chính xác cũng lên tới IT5. Chiều dài trục thường được chỉ định là kích thước danh nghĩa. Đối với mỗi chiều dài bước của trục bước, dung sai có thể được đưa ra tùy theo yêu cầu sử dụng.

2) Độ chính xác hình học Các bộ phận của trục thường được đỡ trên ổ trục bằng hai ổ trục. Hai tạp chí này được gọi là tạp chí hỗ trợ và cũng là tài liệu tham khảo lắp ráp cho trục. Ngoài độ chính xác về kích thước, nói chung cần phải có độ chính xác hình học (độ tròn, độ trụ) của tạp chí hỗ trợ. Đối với các tạp chí có độ chính xác chung, sai số hình học phải được giới hạn ở dung sai đường kính. Khi yêu cầu cao, các giá trị dung sai cho phép phải được chỉ định trên bản vẽ bộ phận.

3) Độ chính xác về vị trí lẫn nhau Độ đồng trục giữa các tạp chí đối tiếp (các tạp chí của các bộ phận truyền động đã lắp ráp) trong các bộ phận trục so với các tạp chí hỗ trợ là một yêu cầu chung cho độ chính xác vị trí lẫn nhau của chúng. Nói chung, trục có độ chính xác bình thường, độ chính xác phù hợp đối với độ đảo hướng tâm của tạp chí hỗ trợ thường là 0,01-0,03 mm và trục có độ chính xác cao là 0,001-0,005 mm. Ngoài ra, độ chính xác vị trí lẫn nhau còn là độ đồng trục của bề mặt hình trụ bên trong và bên ngoài, độ vuông góc của các mặt cuối được định vị theo trục và đường trục, v.v. 2, độ nhám bề mặt Theo độ chính xác của máy, tốc độ vận hành, yêu cầu về độ nhám bề mặt của các bộ phận trục cũng khác nhau. Nhìn chung, độ nhám bề mặt Ra của tạp chí hỗ trợ là 0,63-0,16 μm; độ nhám bề mặt Ra của tạp chí phù hợp là 2,5-0,63 μ m.

Công nghệ xử lý 1, việc lựa chọn các bộ phận trục vật liệu của các bộ phận trục, Chủ yếu dựa trên độ bền, độ cứng, khả năng chống mài mòn và quy trình sản xuất của trục, đồng thời phấn đấu tiết kiệm.

Vật liệu thông dụng: 1045 | 4130 | 4140 | 4340 | 5120 | 8620 | 42CrMo4 | 1.7225 | 34CrAlNi7 | S355J2 | 30NiCrMo12 |22NiCrMoV |EN 1.4201 |42CrMo4

TRỤC GIÀU
Trục rèn lớn lên đến 30 T.. Dung sai vòng rèn thường là -0/+3 mm đến +10 mm tùy thuộc vào kích thước.
●Tất cả các kim loại đều có khả năng rèn để tạo ra vòng rèn từ các loại hợp kim sau:
●Thép hợp kim
●Thép cacbon
●Thép không gỉ

Khả năng rèn trục

Vật liệu

ĐƯỜNG KÍNH TỐI ĐA

TRỌNG LƯỢNG TỐI ĐA

Carbon, thép hợp kim

1000mm

20000 kg

thép không gỉ

800mm

15000 kg

Shanxi DongHuang Wind Power Flange Manufacturing Co., LTD., với tư cách là nhà sản xuất rèn được chứng nhận đã đăng ký ISO, đảm bảo rằng các vật rèn và/hoặc thanh có chất lượng đồng nhất và không có các dị thường gây bất lợi cho các tính chất cơ học hoặc đặc tính gia công của vật liệu.

Trường hợp:
Mác thép BS EN 42CrMo4

Thông số kỹ thuật và tương đương của thép hợp kim BS EN 42CrMo4

Mác thép 42CrMo4

Ứng dụng
Một số lĩnh vực ứng dụng điển hình của EN 1.4021
Các bộ phận của bơm và van, trục, trục chính, thanh piston, phụ kiện, máy khuấy, bu lông, đai ốc

EN 1.4021 Vòng rèn, Vật rèn bằng thép không gỉ cho vòng xoay

Kích thước: φ840 x L4050mm

Thực hành rèn (Gia công nóng), Quy trình xử lý nhiệt

Tính chất cơ học của thép hợp kim DIN 42CrMo4

THÔNG TIN BỔ SUNG
YÊU CẦU BÁO GIÁ NGAY HÔM NAY
HOẶC GỌI: 86-21-52859349