Karbonli po'latdan yasalgan gardishlarni zarb qilishqaysi ichidasovuq zarb qilish is soxtalashtirilganpast haroratda, hajmisoxta gardishjuda kam o'zgaradi. Qachonquyida zarb qilish700 ℃, kamroq oksid shkalasi hosil bo'ladi va sirtda dekarbonizatsiya sodir bo'lmaydi. Shuning uchun, deformatsiya hosil qiluvchi energiya oralig'ida bo'lishi mumkin ekan, sovuq zarb qilish yaxshi o'lchov aniqligi va sirt qoplamasini olish oson. Harorat va soqol sovutish yaxshi nazorat qilinsa, 700 ℃ gacha bo'lgan issiq zarb qilishda yaxshi aniqlikka erishish mumkin.Sovuq qolipni zarb qilish, sovuq ekstruziya, sovuq sarlavha va boshqa plastmassalarni birgalikda qayta ishlash. Sovuq zarb - bu materialning qayta kristallanish haroratidan pastroq bo'lgan qoliplash jarayoni va zarb qayta tiklash harorati ostida amalga oshiriladi. Ishlab chiqarishda,zarb qilishisitilmagan blanka sovuq zarb deb ataladi. Sovuq zarb qilingan materiallar asosan alyuminiy va ba'zi qotishmalar, mis va ba'zi qotishmalar, past karbonli po'lat, o'rta uglerodli po'lat va past qotishma strukturali po'latdir, xona haroratida past deformatsiyaga chidamliligi va yaxshi plastisitivligi. Sovuq zarblar yaxshi sirt sifatiga, yuqori o'lchamli aniqlikka ega va ba'zi kesishlarni almashtirishi mumkin. Sovuq zarb qilish metallni mustahkamlaydi va gardishning mustahkamligini oshiradi.
Sovuq zarb texnologiyasini ishlab chiqish asosan yuqori qo'shimcha qiymatli mahsulotlarni ishlab chiqish, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishdir, shu bilan birga u doimiy ravishda kesish, chang metallurgiya, quyma, issiq zarb qilish, metall plitalarni shakllantirish jarayoni va boshqa penetratsiya sohalarida yoki almashtirish, shuningdek, kompozit jarayonni hosil qilish uchun ushbu jarayonlar bilan birlashtirilishi mumkin.

Thegardishlarni issiq zarb qilishhisoblanadi: davomidaissiq zarb qilish, katta flaneslarmurakkab shakllar bilan zarb qilish mumkin, chunki deformatsiya energiyasi va deformatsiyaga qarshilik juda kichik. Yuqori o'lchamli aniqlikdagi gardishlar uchun 900-1000 ℃ harorat oralig'ida issiq zarb qilish mumkin. Bundan tashqari, issiq zarbning ish muhitini yaxshilashga e'tibor qaratish lozim. Kalıpaning ishlash muddati (issiq zarb qilish 2-5 ming, issiq zarb qilish 10-20 ming, sovuq zarb qilish 20-50 ming) boshqa haroratli zarb qilishdan ko'ra qisqaroq, ammo u katta erkinlik darajasiga ega, arzon narxga ega. Issiq zarb gardishning maqsadi asosan metallning deformatsiyaga chidamliligini pasaytirishdan iborat bo'lib, zarb bosimini talab qiladigan yomon material deformatsiyasini kamaytirish uchun, zarb uskunalarining tonnaji sezilarli darajada kamayadi; Issiq zarb qilish jarayonida po'latdan yasalgan ingotning qo'pol tuzilishi qayta kristallanish orqali nozik taneli yangi tuzilishga o'zgartiriladi va strukturaning nuqsonlari kamayadi va po'latning mexanik xususiyatlari yaxshilanadi.