Soxtalashtirish quyidagi usullarga ko'ra tasniflanishi mumkin:

1. Soxta asboblar va qoliplarning joylashishiga qarab tasniflang.

2. Shakllanish haroratini zarb qilish bo'yicha tasniflanadi.

3. Soxta asboblar va ish qismlarining nisbiy harakat rejimiga qarab tasniflang.

Soxtalashtirishdan oldin tayyorgarlik xom ashyoni tanlash, materialni hisoblash, kesish, isitish, deformatsiya kuchini hisoblash, uskunalar tanlash va qolip dizaynini o'z ichiga oladi. Soxtalashdan oldin yaxshi moylash usuli va moylash vositasini tanlash kerak.

Soxta materiallar keng assortimentni o'z ichiga oladi, jumladan po'lat va yuqori haroratli qotishmalarning turli navlari, shuningdek alyuminiy, magniy va mis kabi rangli metallar; Bir marta qayta ishlangan har xil o'lchamdagi novdalar va profillar, shuningdek, turli xil xususiyatlarga ega ingotlar mavjud; Bu yerda mamlakatimiz resurslariga mos, o‘zimizda ishlab chiqarilgan materiallardan keng foydalanish bilan birga, xorijdan kelgan materiallar ham mavjud. Soxta materiallarning aksariyati allaqachon milliy standartlarda ro'yxatga olingan. Shuningdek, ishlab chiqilgan, sinovdan o'tgan va targ'ib qilingan ko'plab yangi materiallar mavjud. Ma'lumki, mahsulot sifati ko'pincha xom ashyo sifati bilan chambarchas bog'liq. Shuning uchun, zarb ishchilari materiallar haqida keng va chuqur bilimga ega bo'lishi va jarayon talablariga muvofiq eng mos materiallarni tanlashda yaxshi bo'lishi kerak.

Materialni hisoblash va kesish materialdan foydalanishni yaxshilash va tozalangan blankalarga erishishda muhim qadamdir. Haddan tashqari materiallar nafaqat chiqindilarni keltirib chiqaradi, balki mog'orning aşınmasını va energiya sarfini ham kuchaytiradi. Kesish vaqtida ozgina chegara qolmasa, bu jarayonni sozlash qiyinligini oshiradi va hurda tezligini oshiradi. Bundan tashqari, chiqib ketish uchining sifati ham jarayonga va zarb sifatiga ta'sir qiladi.

Isitishning maqsadi zarbning deformatsiya kuchini kamaytirish va metallning plastikligini yaxshilashdir. Ammo isitish, shuningdek, oksidlanish, dekarburizatsiya, qizib ketish va haddan tashqari yonish kabi bir qator muammolarni keltirib chiqaradi. Dastlabki va oxirgi zarb haroratini aniq nazorat qilish mahsulotning mikro tuzilishi va xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Olovli pechni isitish arzon narxlardagi va kuchli moslashuvchanlik afzalliklariga ega, ammo isitish vaqti uzoq, oksidlanish va dekarburizatsiyaga moyil bo'lib, ish sharoitlarini ham doimiy ravishda yaxshilash kerak. Induksion isitish tez isitish va minimal oksidlanish afzalliklariga ega, ammo mahsulot shakli, o'lchami va materialidagi o'zgarishlarga moslashishi yomon. Isitish jarayonining energiya iste'moli zarb ishlab chiqarishning energiya iste'molida hal qiluvchi rol o'ynaydi va to'liq baholanishi kerak.

Soxtalash tashqi kuch ta'sirida ishlab chiqariladi. Shuning uchun deformatsiya kuchini to'g'ri hisoblash uskunani tanlash va mog'orni tekshirish uchun asosdir. Deformatsiyalangan tananing ichida kuchlanish-deformatsiyalar tahlilini o'tkazish jarayonni optimallashtirish va zarblarning mikro tuzilishi va xususiyatlarini nazorat qilish uchun ham muhimdir. Deformatsiya kuchini tahlil qilishning to'rtta asosiy usuli mavjud. Asosiy stress usuli juda qattiq bo'lmasa-da, u nisbatan sodda va intuitivdir. U ishlov beriladigan qism va asbob o'rtasidagi aloqa yuzasida umumiy bosim va kuchlanish taqsimotini hisoblashi mumkin va ish qismining nisbati va ishqalanish koeffitsientining unga ta'sirini intuitiv ravishda ko'rishi mumkin; Slip line usuli tekislik deformatsiyasi muammolari uchun qat'iydir va ish qismlarining mahalliy deformatsiyasida stressni taqsimlash uchun yanada intuitiv echimni ta'minlaydi. Biroq, uning qo'llanilishi tor va so'nggi adabiyotlarda kamdan-kam xabar qilingan; Yuqori chegara usuli ortiqcha yuklarni ta'minlashi mumkin, ammo akademik nuqtai nazardan, u juda qattiq emas va cheklangan elementlar usuliga qaraganda ancha kam ma'lumot berishi mumkin, shuning uchun u yaqinda kamdan-kam qo'llaniladi; Cheklangan elementlar usuli nafaqat tashqi yuklarni va ishlov beriladigan qismning shaklidagi o'zgarishlarni ta'minlabgina qolmay, balki ichki kuchlanish-deformatsiyaning taqsimlanishini ta'minlaydi va yuzaga kelishi mumkin bo'lgan nuqsonlarni oldindan aytib beradi, bu esa uni juda funktsional usulga aylantiradi. So'nggi bir necha yil ichida uzoq hisoblash vaqti talab qilinganligi va tarmoqni qayta chizish kabi texnik masalalarni takomillashtirish zarurati tufayli dastur ko'lami universitetlar va ilmiy tadqiqot institutlari bilan cheklangan edi. So'nggi yillarda kompyuterlarning mashhurligi va tez takomillashuvi, shuningdek, cheklangan elementlarni tahlil qilish uchun tobora murakkab bo'lgan tijorat dasturiy ta'minoti bilan bu usul asosiy tahliliy va hisoblash vositasiga aylandi.

Ishqalanishni kamaytirish nafaqat energiyani tejash, balki qoliplarning ishlash muddatini ham oshirishi mumkin. Ishqalanishni kamaytirishning muhim chora-tadbirlaridan biri mahsulotning bir xil deformatsiyasi tufayli uning mikro tuzilishi va xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradigan moylashdan foydalanishdir. Turli xil zarb usullari va ish harorati tufayli, ishlatiladigan moylash materiallari ham har xil. Shisha moylash materiallari odatda yuqori haroratli qotishmalar va titanium qotishmalarini zarb qilish uchun ishlatiladi. Po'latni issiq zarb qilish uchun suvga asoslangan grafit keng tarqalgan moylash vositasidir. Sovuq zarb qilish uchun, yuqori bosim tufayli, zarbdan oldin ko'pincha fosfat yoki oksalat bilan ishlov berish talab etiladi.