Shlaklash quyidagi usullarga muvofiq tasniflanishi mumkin:

1. Shlakli vositalar va mog'orlarni joylashtirish bo'yicha tasniflang.

2. Haroratni shakllantirish orqali tasniflanadi.

3

Ushlab turishdan oldin preparatni xom ashyo tanlash, moddiy hisoblash, kesish, isitish, isitish, hisoblash, asboblarni tanlash va mog'or dizayni kiradi. Xongandan oldin yaxshi moylash usulini va moylash vositasini tanlash kerak.

Materiallar keng doirada, shu jumladan temir va yuqori haroratli qotishmalar, shuningdek alyuminiy, magniy va mis kabi rangli metallar; Ikkala novdalar va turli o'lchamdagi profillar bir marta ishlov beriladi, shuningdek turli xil texnik xususiyatlarning bir qismidir; Mamlakatimizning resurslari uchun mos bo'lgan mahalliy ishlab chiqarilgan materiallardan tashqari, chet eldan materiallar mavjud. Shomlangan materiallarning aksariyati allaqachon milliy standartlarda ro'yxatga olingan. Shuningdek, ishlab chiqilgan, sinovdan o'tgan va targ'ib qilingan ko'plab yangi materiallar mavjud. Ma'lumki, mahsulotlarning sifati ko'pincha xom ashyo sifati bilan chambarchas bog'liqdir. Shuning uchun ishchilarni soxtalashtirish materiallarni keng va chuqurlashtirishga va jarayon talablariga muvofiq eng muntazam materiallarni tanlashda yaxshi bo'lishi kerak.

Moddiy hisoblash va kesish materiallardan foydalanish va tozalangan blankaga erishishda muhim qadamlar. Haddan tashqari material nafaqat chiqindilarni keltirib chiqaradi, balki mog'or kiyish va energiya sarfini kuchaytiradi. Agar kesish paytida bir oz vaqt qolmasa, bu jarayonni sozlashning qiyinchiliklarini oshiradi va parchalanish tezligini oshiradi. Bundan tashqari, kesish oxirida kesish yuzasining sifati ham jarayonga ta'sir qiladi va sifatga ega.

Isitishning maqsadi deformatsiyalarni shakllantirish va metall plaplitsiyani yaxshilashdir. Ammo issiqlik, shuningdek oksidlanish, dekarburizatsiya, haddan tashqari qizib ketish va haddan tashqari qizg'in kabi bir qator muammolarni keltirib chiqaradi. Dastlabki va yakuniy chaynalgan haroratni aniq boshqarish mahsulotning mikroektromi va xususiyatlariga sezilarli ta'sir ko'rsatadi. Olovli pechni isitish arzon narxlar va kuchli moslashuvchanlikning afzalliklariga ega, ammo issiqlik vaqti uzunligi, oksidlanish va kesishish vaqti uzoq, shuningdek ish sharoitlari doimiy ravishda takomillashtirishga moyil bo'lishi kerak. Induction isitish tezkor isitish va minimal oksidlanishning afzalliklariga ega, ammo uning mahsulot shaklidagi, o'lchamlari va materialidagi o'zgarishlarga moslash qobiliyati past. Isitish jarayonining energiya sarfini ishlab chiqarishning energiya sarfini energiya sarflashda hal qiluvchi rol o'ynaydi va to'liq qadrlanadi.

Chaqirilish tashqi kuch ostida ishlab chiqariladi. Shuning uchun deformatsiya kuchini to'g'ri hisoblash uskunalarni tanlash va mog'or tekshiruvini o'tkazish uchun asosdir. Deformatsiyalangan tanada stress-stavka tahlilini o'tkazish jarayonni optimallashtirish va fikrokiligi va kechirish xususiyatlarini boshqarish uchun ham zarurdir. Deformatsiya kuchini tahlil qilishning to'rtta asosiy usuli mavjud. Garchi asosiy stress usuli juda qattiq emasligiga qaramay, u nisbatan sodda va intuitivdir. U ish qismini va asbob o'rtasidagi aloqa yuzasida umumiy bosim va stressni taqsimlashni hisoblashi mumkin va unga nisbatan ish stantsiyasining asp nisbati va ishqalanish koeffitsialining ta'sirini sezilarli ravishda hisoblashi mumkin; Slip liniyasi usuli - samolyotlar buzilgan muammolari uchun qat'iydir va ishning mahalliy deformatsiyalarida stressni taqsimlash uchun yanada intuitiv echimni taqdim etadi. Biroq, uning qo'llanilishi tor va so'nggi adabiyotda kamdan-kam hollarda qayd etildi; Yuqori chegaradosh usuli haddan tashqari yuklarni berishi mumkin, ammo akademik nuqtai nazardan, bu juda qattiq emas va cheklangan element usulidan kamroq ma'lumotni ta'minlay oladi, shuning uchun yaqinda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi; Tekshiruv element usuli nafaqat tashqi yuklarni va ish qismining shaklini o'zgartirishni, balki ichki stressni taqsimlash va mumkin bo'lgan nuqsonlarni keltirib chiqarishi va mumkin bo'lgan nuqsonlarni keltirib chiqarishi mumkin. So'nggi bir necha yil ichida uzoq vaqt davomida hisoblash vaqti tufayli talab qilinadi va korpusni qayta ishlab chiqarish kabi texnik masalalarni takomillashtirish zarurati, dastur doirasi universitetlar va ilmiy-tadqiqot institutlari bilan cheklangan. So'nggi yillarda kompyuterlarning mashhurligi va jadal yaxshilanishi bilan, shuningdek, cheklangan elementlar tahlili uchun tobora murakkablashadigan tijorat dasturi, bu usul asosiy analitik va hisoblash vositasiga aylandi.

Kamaytirishni kamaytirish nafaqat energiya tejash, balki mog'orlarning umrini yaxshilash ham mumkin. Ishqozlanishni kamaytirish bo'yicha muhim choralardan biri bu lubikadan foydalanishdir, bu esa uning yagona deformatsiyalari tufayli mahsulotning mikrovatsiya va xususiyatlarini yaxshilashga yordam beradi. Turli xil shakllar va ish harorati tufayli, ular ishlatilgan moylash materiallari ham boshqacha. Shisha moylash vositalari odatda yuqori haroratli qotishmalar va titan qotishmalarini soxtalashtirish uchun ishlatiladi. Suvga asoslangan grafitning issiq joylashishi uchun keng tarqalgan moylashant. Sovuq joylash uchun, yuqori bosim tufayli, fosfat, fosfat yoki oksalatni tozalash ko'pincha ushlashdan oldin talab qilinadi.