Soxta materiallar asosan uglerodli po'lat va turli xil kompozitsiyalarga ega qotishma po'latdan iborat bo'lib, undan keyin alyuminiy, magniy, mis, titanium va ularning qotishmalari mavjud. Materiallarning asl holatiga bar, ingot, metall kukuni va suyuq metall kiradi. Metallning deformatsiyadan oldingi kesma maydonining deformatsiyadan keyingi ko‘ndalang kesim maydoniga nisbati zarb nisbati deyiladi. Soxta nisbatni to'g'ri tanlash, oqilona isitish harorati va ushlab turish vaqti, oqilona boshlang'ich va oxirgi zarb harorati, oqilona deformatsiya miqdori va deformatsiya tezligi mahsulot sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish bilan chambarchas bog'liq.

Odatda, dumaloq yoki kvadrat bar materiallari kichik va o'rta o'lchamdagi zarb uchun blankalar sifatida ishlatiladi. Bar materialining don tuzilishi va mexanik xususiyatlari bir xil va yaxshi, aniq shakli va o'lchami, yaxshi sirt sifati va ommaviy ishlab chiqarish uchun oson tashkil etilishi. Isitish harorati va deformatsiya sharoitlari oqilona nazorat qilinsa, yuqori sifatli zarblar sezilarli zarb deformatsiyasisiz zarb qilinishi mumkin. Quymalar faqat yirik zarblar uchun ishlatiladi. Quyma katta ustunli kristallar va bo'sh markazlarga ega bo'lgan quyma strukturadir. Shuning uchun ustunli kristallarni katta plastik deformatsiyalar orqali mayda donalarga maydalash va mukammal metall tuzilishi va mexanik xususiyatlarga ega bo'lish uchun ularni bo'shashmasdan siqish kerak.

Preslash va kuydirish natijasida hosil bo'lgan kukunli metallurgiya preformlari issiq holatda chaqqon bo'lmagan zarb qilish orqali chang zarblariga aylantirilishi mumkin. Zarb kukunining zichligi umumiy zarb zarblariga yaqin, yaxshi mexanik xususiyatlarga va yuqori aniqlikka ega, bu esa keyingi kesish jarayonini kamaytirishi mumkin. Kukun zarblarining ichki tuzilishi ajratilmasdan bir xil bo'lib, kichik tishli va boshqa ish qismlarini ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin. Biroq, kukun narxi umumiy bar materiallariga qaraganda ancha yuqori, bu esa uni ishlab chiqarishda qo'llashni cheklaydi. Qolib bo'shlig'iga quyilgan suyuq metallga statik bosimni qo'llash orqali u qattiqlashishi, kristallanishi, oqishi, plastik deformatsiyalanishi va zarbning kerakli shakli va xususiyatlarini olish uchun bosim ostida shakllanishi mumkin. Suyuq metallni zarb qilish - quyma va qolipni zarb qilish o'rtasidagi shakllantirish usuli, ayniqsa, umumiy zarb bilan shakllantirish qiyin bo'lgan murakkab yupqa devorli qismlarga mos keladi.

Turli xil kompozitsiyalarga ega uglerodli po'lat va qotishma po'lat kabi an'anaviy materiallardan tashqari, zarb materiallari alyuminiy, magniy, mis, titanium va ularning qotishmalarini ham o'z ichiga oladi. Temir asosidagi yuqori haroratli qotishmalar, nikel asosidagi yuqori haroratli qotishmalar va kobalt asosidagi yuqori haroratli qotishmalar ham deformatsiya qotishmalari sifatida zarb qilinadi yoki prokatlanadi. Biroq, bu qotishmalar nisbatan tor plastik zonalarga ega, bu esa zarb qilishni nisbatan qiyinlashtiradi. Turli materiallar isitish harorati, zarb harorati va oxirgi zarb harorati uchun qattiq talablarga ega.