Sasting va poydevor har doim oddiy metallni qayta ishlash usullari bo'lgan. Kasting va shashka jarayonidagi ajralmas tafovut tufayli, shuningdek, ushbu ikkita ishlov berish usullari bilan ishlab chiqarilgan yakuniy mahsulotlarda juda ko'p farqlar mavjud.

Kasting - bu butun mog'orda, bir tekis stressni taqsimlash va siqishni yo'nalishi bo'yicha hech qanday cheklovlar yo'q; Kechirimli kuchlar bir yo'nalishda kuchlar bilan bosim o'tkaziladi, shuning uchun ularning ichki stresslari yo'nalishga yordam beradi va faqat yo'naltirilgan bosim bilan bardosh bera oladi.

Kasting haqida:

1. Casting: Bu metall eritishni ma'lum bir talablarga javob beradigan va uni oldindan belgilangan shakllar, o'lchamlar va xususiyatlar bilan sovutish, tutashtirish va tozalash vositalarini eritish jarayoni . Zamonaviy mexanik ishlab chiqarish sanoatining asosiy jarayoni.

2. Sasting tomonidan ishlab chiqarilgan xom ashyo narxi past, bu uning iqtisodiyotini murakkab shakllar bilan, ayniqsa murakkab ichki bo'shliqlar bilan namoyish etilishi mumkin; Shu bilan birga, u keng moslashuvchanligi va keng kompleks mexanik ko'rsatkichlarga ega.

3 , temir plitalar va boshqalar), shuningdek atrof-muhitni ifloslantiradigan chang, zararli gazlar va shovqinlarni keltirib chiqarishi mumkin.

Kasting - bu 6000 yilga yaqin bo'lgan odamlar tomonidan o'zlashtirilgan eng qadimgi metall ish jarayonlaridan biridir. Miloddan avvalgi 3200 yilda Mesopotamiyada mis qurshali kastinglar paydo bo'ldi.

Miloddan avvalgi 13 va 10-asrlar orasida Xitoy katta bronza kastingining hor shahriga kirdi, bu juda katta hunarmandchilik darajasi. Qadimgi quymaning vakillik mahsulotlari, Shang sulolasidan 875 kg Simuwu Fang-ni FANGning 875 kguli Siang, G'arbiy Xan sulolasining shaffofligi.

Kasting texnologiyasida bir nechta bo'linmalar mavjud bo'lib, ular odatdagi toifalarga taqsimlash usuliga muvofiq:

ShumOddiy qum quyish

, Shu jumladan uch tur: nam qum mog'or, quruq qum mog'or va kimyoviy qattiq qum mog'or;

ShumQum va tosh maxsus kasting

Asosiy mineral qum va shag'al yordamida asosiy mineral qum va shag'al yordamida asosiy kasting (masalan, sarmoyaviy quyish, sezin-string, quyma bosimni quyish, qattiq bosimni quyish, sopol quyish va boshqalar) sifatida maxsus quyish;

ShumMetall maxsus quyish

Asosiy quyma material sifatida metalldan foydalangan holda maxsus quyish (masalan, metall mog'or quyish, uzluksiz quyish, kam bosimli quyish, santrifüj quyish va boshqalar kabi maxsus quyish.

Taslim bo'lish haqida:

1. Xotinlash: Mashinalarni metall buyumlarga bosim o'tkazish uchun ishlatiladigan qayta ishlash usuli, ularni kechirish uchun, ularni ma'lum mexanik xususiyatlar, shakllar va o'lchamlar bilan kechirish uchun plastik deformatsiyadan o'tishiga olib keladi.

2. Shlaklash kastik energiya va payvandlash tuyg'usini yo'q qilishi mumkin va kechirish mexanik xususiyatlari odatda xuddi shu materialdan ko'ra yaxshiroqdir. Mashinalarda yuqori yuk va og'ir ish sharoitlari bilan muhim qismlar uchun kechiringlar, afsuslanish mumkin bo'lgan oddiy plitalar, profillar yoki payvandlangan qismlar bundan mustasno.

3. Chiqish:

ShumOchiq joylashtirish (bepul joylashtirish)

, Shu jumladan uch tur: nam qum mog'or, quruq qum mog'or va kimyoviy qattiq qum mog'or;

ShumYopiq rejim

Asosiy mineral qum va shag'al yordamida asosiy mineral qum va shag'al yordamida asosiy kasting (masalan, sarmoyaviy quyish, sezin-string, quyma bosimni quyish, qattiq bosimni quyish, sopol quyish va boshqalar) sifatida maxsus quyish;

ShumBoshqa quyma tasnif usullari

Deformatsiya haroratiga ko'ra, shakllantirishda issiq joylashishga bo'linishi mumkin (haroratni qayta ishlov berish haroratidan yuqori), issiq joylashishi mumkin, iliq bo'yalgan (kristallanish haroratidan yuqori) va sovuq joylashtirish (xona haroratida).

4. Shlakli materiallar asosan uglerod po'lat va turli kompozitsiyalar bilan qoplangan po'lat, so'ngra alyuminiy, magniy, mis va ularning qotishmalari bilan. Materiallarning asl holatlari panjara, ingotlar, metall kukuni va suyuq metallar kiradi.

Deformatsiyadan keyin o'lishning kesishmasidan oldin metallning kesishadigan maydonining nisbati, soxta nisbati deb ataladi. To'g'ri shakllanish nisbati mahsulot sifatini oshirish va xarajatlarni kamaytirish bilan chambarchas bog'liqdir.

Sasting va bo'yash o'rtasidagi identifikatsiya:

Tegmoq - quyruq yuzasi qalinlashishi kerak, chunki cho'kindi yuzasi yorqinroq bo'lishi kerak

Qarash - quyuq va qorong'i bo'lib ko'rinadi, soxta po'latdagi po'lat qismida kumush va yorqin ko'rinadi

Tinglamoq - Tovushni tinglang, kesing zich, ovoz kesishgandan keyin aniq va kesish ovozi zerikarli

Silliqlash - silliqlash mashinasidan polyash uchun foydalaning va ikkalasi o'rtasida uchqunlar boshqacha bo'lsa (odatda kechirilishi yanada yorqinroq) va hokazolar