Quyma va zarb qilish har doim metallni qayta ishlashning keng tarqalgan usullari bo'lib kelgan. Quyma va zarb qilish jarayonlaridagi o'ziga xos farqlar tufayli, ushbu ikki qayta ishlash usuli bilan ishlab chiqarilgan yakuniy mahsulotlarda ham ko'plab farqlar mavjud.

Quyma - qolipga yaxlit holda quyilgan, kuchlanishning bir xil taqsimlanishi va siqilish yo'nalishi bo'yicha hech qanday cheklovlarsiz material; Va zarblar bir xil yo'nalishdagi kuchlar bilan bosiladi, shuning uchun ularning ichki kuchlanishi yo'nalishga ega va faqat yo'nalish bosimiga bardosh bera oladi.

Kasting haqida:

1. Quyma: Bu metallni ma'lum talablarga javob beradigan suyuqlikka eritish va uni qolipga quyish jarayoni, so'ngra sovutish, qotib qolish va oldindan belgilangan shakllar, o'lchamlar va xususiyatlarga ega quyma (qismlar yoki blankalar) olish uchun tozalash jarayonidir. . Zamonaviy mexanik ishlab chiqarish sanoatining asosiy jarayoni.

2. Quyma yo'li bilan ishlab chiqarilgan xom ashyoning narxi past bo'lib, bu murakkab shaklli qismlarga, ayniqsa, murakkab ichki bo'shliqlarga ega bo'lgan qismlar uchun uning iqtisodini yaxshiroq ko'rsatishi mumkin; Shu bilan birga, u keng moslashuvchanlik va yaxshi keng qamrovli mexanik ishlashga ega.

3. Quyma ishlab chiqarish uchun katta hajmdagi materiallar (metall, yog'och, yoqilg'i, qoliplash materiallari va boshqalar) va asbob-uskunalar (metallurgiya pechlari, qum aralashtirgichlar, qoliplash mashinalari, yadro tayyorlash mashinalari, qum tushirish mashinalari, portlatish mashinalari kabi) talab qilinadi. , quyma temir plitalar va boshqalar) va atrof-muhitni ifloslantiruvchi chang, zararli gazlar va shovqin hosil qilishi mumkin.

Quyma odamlar tomonidan o'zlashtirilgan eng qadimgi metallni issiq ishlov berish jarayonlaridan biri bo'lib, taxminan 6000 yillik tarixga ega. Miloddan avvalgi 3200 yilda Mesopotamiyada mis qurbaqa quymalari paydo bo'ldi.

Miloddan avvalgi 13—10-asrlar oraligʻida Xitoy bronza quyishning gullab-yashnagan davriga kirdi, hunarmandchilik ancha rivojlangan edi. Qadimgi quyma vakillik mahsulotlari orasida Shang sulolasidan 875 kg Simuwu Fang Ding, urushayotgan davlatlar davridagi Yizun Pan va G'arbiy Xan sulolasidan shaffof oyna mavjud.

Quyma texnologiyasida ko'plab turdagi bo'linmalar mavjud bo'lib, ularni qoliplash usuliga ko'ra odatda quyidagi toifalarga bo'lish mumkin:

①Oddiy qum quyish

Uchta turni o'z ichiga oladi: nam qum qolipi, quruq qum qolipi va kimyoviy jihatdan qotib qolgan qum qolipi;

②Qum va toshni maxsus quyish

Asosiy qoliplash materiali sifatida tabiiy mineral qum va shag'aldan foydalangan holda maxsus quyish (masalan, investitsiya quyish, loy quyish, quyish ustaxonasi qobig'ini quyish, salbiy bosimli quyma, qattiq quyma, keramik quyish va boshqalar);

③Maxsus metall quyish

Asosiy quyma material sifatida metalldan foydalangan holda maxsus quyish (masalan, metall qoliplarni quyish, bosimli quyish, uzluksiz quyish, past bosimli quyish, markazdan qochma quyish va boshqalar).

Soxtalashtirish haqida:

1. Soxtalash: metall ignabargli buyumlarga bosim o'tkazish uchun zarb mashinalaridan foydalanadigan ishlov berish usuli, ma'lum mexanik xususiyatlar, shakllar va o'lchamlarga ega bo'lgan zarblarni olish uchun ularni plastik deformatsiyaga olib keladi.

2. Soxtalash metalllarning quyma g'ovakliligi va payvandlash teshiklarini yo'q qilishi mumkin va zarbning mexanik xususiyatlari odatda bir xil materialning to'qimalariga qaraganda yaxshiroqdir. Mashinalarda yuqori yuk va og'ir ish sharoitlariga ega bo'lgan muhim qismlar uchun, oddiy shaklli plitalar, profillar yoki o'ralishi mumkin bo'lgan payvandlangan qismlar bundan mustasno, tez-tez zarbdan foydalaniladi.

3. Soxtalashtirishni quyidagilarga bo‘lish mumkin:

①Ochiq zarb (erkin zarb)

Uchta turni o'z ichiga oladi: nam qum qolipi, quruq qum qolipi va kimyoviy jihatdan qotib qolgan qum qolipi;

②Yopiq rejimda zarb qilish

Asosiy qoliplash materiali sifatida tabiiy mineral qum va shag'aldan foydalangan holda maxsus quyish (masalan, investitsiya quyish, loy quyish, quyish ustaxonasi qobig'ini quyish, salbiy bosimli quyma, qattiq quyma, keramik quyish va boshqalar);

③Boshqa quyma tasniflash usullari

Deformatsiya haroratiga ko'ra, zarbni issiq zarbga (qayta ishlash harorati metallning qayta kristallanish haroratidan yuqori), issiq zarbga (qayta kristallanish haroratidan past) va sovuq zarbga (xona haroratida) bo'linishi mumkin.

4. Soxta materiallar asosan uglerodli po'lat va turli xil kompozitsiyalar bilan qotishma po'latdir, keyin alyuminiy, magniy, titanium, mis va ularning qotishmalari. Materiallarning asl holatiga barlar, ingotlar, metall kukunlari va suyuq metallar kiradi.

Metallning deformatsiyadan oldingi ko‘ndalang kesimi maydonining deformatsiyadan keyingi qolip kesma maydoniga nisbati zarb nisbati deyiladi. Soxta nisbatni to'g'ri tanlash mahsulot sifatini yaxshilash va xarajatlarni kamaytirish bilan chambarchas bog'liq.

Quyma va zarb o'rtasidagi identifikatsiya:

teging - quyma yuzasi qalinroq, zarb yuzasi esa yorqinroq bo'lishi kerak

Qarang - quyma temir qismi kulrang va quyuq, zarb qilingan po'lat qismi esa kumush va yorqin ko'rinadi

Eshiting - Ovozni tinglang, zarb zich, zarbadan keyin tovush tiniq va quyma ovozi zerikarli.

Silliqlash - Jilolash uchun silliqlash mashinasidan foydalaning va ikkalasi orasidagi uchqunlar farq qiladimi yoki yo'qligini tekshiring (odatda zarblar yorqinroq) va hokazo.