Texnologik jarayon

Turli xil zarb usullari turli jarayonlarga ega, ular orasida issiq zarb jarayonining jarayon oqimi eng uzun, odatda quyidagi tartibda: ignabargli kesish; zarb blankalarini isitish; Rolling zarb blankalari; Soxta shakllantirish; Kesish qirralari; mushtlash; tuzatish; Oraliq tekshirish, zarb buyumlarining o'lchamlari va sirt nuqsonlarini tekshirish; Soxta issiqlik bilan ishlov berish zarb stressini bartaraf etish va metallni kesish ish faoliyatini yaxshilash uchun ishlatiladi; Tozalash, asosan sirt oksidi shkalasini olib tashlash uchun; tuzatish; Tekshiruv: Umuman olganda, zarb buyumlari tashqi ko'rinish va qattiqlik sinovidan o'tishi kerak, muhim zarblar ham kimyoviy tarkibi tahlili, mexanik xususiyatlar, qoldiq stress sinovlari va buzilmaydigan sinovlardan o'tishi kerak.

Soxta buyumlarning xususiyatlari

Quyma bilan solishtirganda, metallar zarbdan ishlov berishdan so'ng ularning mikro tuzilishi va mexanik xususiyatlarini yaxshilashi mumkin. Soxtalash usuli orqali issiq ishlov berish deformatsiyasidan so'ng, quyma struktura qo'pol dendritlar va ustunli donalardan metall deformatsiyasi va qayta kristallanishi tufayli nozik va bir xil o'lchamdagi donalar bilan teng o'qli qayta kristallangan tuzilmalarga aylanadi. Bu po'lat quyma ichidagi ajralish, bo'shashmaslik, g'ovaklik, cüruf qo'shimchalari va boshqalarni siqadi va payvandlaydi, bu strukturani yanada ixcham qiladi va metallning plastik va mexanik xususiyatlarini yaxshilaydi. Quymalarning mexanik xossalari bir xil materialdan yasalgan zarblarga qaraganda pastroq. Bundan tashqari, zarb ishlov berish metall tolalar tuzilishining uzluksizligini ta'minlashi, zarbning tolali tuzilishini zarb shakliga mos kelishi va metall oqimning yaxlitligini ta'minlashi mumkin, bu esa qismlarning yaxshi mexanik xususiyatlarga ega bo'lishini ta'minlaydi va uzoq xizmat muddati. Nozik zarb qilish, sovuq ekstruziya, issiq ekstruziya va boshqa jarayonlar bilan ishlab chiqarilgan zarb qilingan qismlar quyma bilan taqqoslanmaydi. Soxta qismlar metall bosimga duchor bo'lgan va plastik deformatsiya orqali kerakli shakl yoki tegishli siqish kuchi hosil bo'lgan narsalardir. Bu quvvatga odatda bolg'a yoki bosim yordamida erishiladi. Quyma jarayoni zarrachalarning ajoyib tuzilishini yaratadi va metallning fizik xususiyatlarini yaxshilaydi. Komponentlardan amaliy foydalanishda to'g'ri dizayn asosiy bosim yo'nalishi bo'yicha zarrachalar oqimini ta'minlaydi. Quyma - bu turli xil quyish usullari bilan olingan metall shakllangan ob'ekt, ya'ni eritilgan suyuq metall quyma, in'ektsiya, assimilyatsiya yoki boshqa quyish usullari bilan oldindan tayyorlangan qolipga quyiladi, sovutiladi, so'ngra qumni tozalash, tozalash va keyingi ishlov berishdan o'tkaziladi. ma'lum bir shakl, o'lcham va ishlashga ega bo'lgan ob'ektni olish.