Soxta buyumlar uchun zarbdan keyingi issiqlik bilan ishlov berish qanday amalga oshiriladi

Shundan so'ng issiqlik bilan ishlov berish kerakzarb qilishchunki uning maqsadi zarbdan keyin ichki stressni bartaraf etishdir. Soxta qattiqlikni sozlang, kesish ish faoliyatini yaxshilang; Soxtalash jarayonida qo'pol donalar tozalangan va issiqlik bilan ishlov berish uchun qismlarning mikro tuzilishini tayyorlash uchun bir xil bo'ladi.

1. Yuqori haroratli temperleme: qattiqlikni kamaytirish, sovutishni normallashtirishda hosil bo'ladigan stressni kamaytirish yoki yo'q qilish, plastiklik va qattiqlikni yaxshilash. Normallashgandan keyin yuqori qattiqlikdagi qotishma po'lat uchun javob beradi.

https://www.shdhforging.com/forged-shaft.html

2. To'liq tavlanish: zarb jarayonidan kelib chiqqan qo'pol va notekis tuzilmani yo'q qilish, donni tozalash, zarbning qoldiq stressini bartaraf etish, qattiqlikni kamaytirish, ishlov berish qobiliyatini yaxshilash va tashkilotni kelajakda qismlarga issiqlik bilan ishlov berishga tayyorlash. To'liq tavlanish odatda gipoevtekoid po'lat uchun javob beradi.

3. Izotermik tavlanish: to'liq tavlanishdan ko'ra ko'proq bir xil tuzilishga ega bo'ling, zarb stressini samarali ravishda yo'q qiling, qattiqlikni kamaytiring. Muhim yirik zarblarda u vodorodni tarqatish va oq dog'lar paydo bo'lishining oldini olish uchun ham ishlatilishi mumkin. To'liq tavlanish bilan solishtirganda, u tavlanish vaqtini qisqartirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin.

4. Normalizatsiya: tashkilotni takomillashtirish uchun nozikroq pearlitni olish mumkin; Yaxshilashzarblarkuch va qattiqlik, ichki stressni kamaytirish, kesish ish faoliyatini yaxshilash; Evtekoid po'lat uchun. Mesh karbidlarini yo'q qilish mumkin.

5 sferoidizatsiya tavlanishi: sharsimon sementit va ferrit strukturasini olish uchun nafaqat qattiqlikni kamaytiradi, balki kesish jarayonida silliq ishlov berish yuzasini olish oson, keyingi söndürme jarayonida deformatsiya yoriqlarini hosil qilish oson emas. Sferoidlashtiruvchi tavlanish yuqori karbonli po'lat va yuqori uglerodli qotishma po'lat uchun javob beradi.


Yuborilgan vaqt: 2022-yil 2-dekabr

  • Oldingi:
  • Keyingisi: