بڑی کاسٹنگ اوربھول جانامشین ٹول مینوفیکچرنگ ، آٹوموبائل مینوفیکچرنگ ، شپ بلڈنگ ، پاور اسٹیشن ، ہتھیاروں کی صنعت ، آئرن اور اسٹیل مینوفیکچرنگ اور دیگر شعبوں میں اہم کردار ادا کریں۔ بہت اہم حصوں کی حیثیت سے ، ان کے پاس بڑا حجم اور وزن ہے ، اور ان کی ٹکنالوجی اور پروسیسنگ پیچیدہ ہے۔ یہ عمل عام طور پر سونگنگ انگوٹ کے بعد استعمال ہوتا ہے ،جعلییا اس کی خدمت کی شرائط کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے مطلوبہ شکل کے سائز اور تکنیکی ضروریات کو حاصل کرنے کے لئے اعلی تعدد حرارتی مشین کے ذریعے دوبارہ پگھلنے والی کاسٹنگ۔ اس کی پروسیسنگ ٹکنالوجی کی خصوصیات کی وجہ سے ، الٹراسونک خامیوں کی کھوج کے لئے کچھ خاص مہارت موجود ہے جو پرزوں کو کاسٹ کرنے اور جعل سازی کے حصوں کی کھوج کے لئے ہیں۔
I. کاسٹنگ کا الٹراسونک معائنہ
موٹے اناج کے سائز ، کاسٹنگ کے ناقص صوتی پارگمیتا اور کم سگنل سے شور کے تناسب کی وجہ سے ، کاسٹنگ کے پھیلاؤ میں اعلی تعدد صوتی توانائی کے ساتھ صوتی بیم کا استعمال کرکے نقائص کا پتہ لگانا مشکل ہے ، جب اس کا داخلی سامنا ہوتا ہے۔ سطح یا عیب ، عیب پایا جاتا ہے۔ عکاس آواز توانائی کی مقدار اندرونی سطح یا عیب کی ہدایت اور خصوصیات کے ساتھ ساتھ اس طرح کے عکاس جسم کی صوتی رکاوٹ کا ایک فنکشن ہے۔ لہذا ، مختلف نقائص یا اندرونی سطحوں کی عکاسی شدہ صوتی توانائی کو سطح کے نیچے نقائص ، دیوار کی موٹائی یا نقائص کی گہرائی کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ الٹراسونک ٹیسٹنگ بڑے پیمانے پر استعمال ہونے والے نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ کے ذرائع کے طور پر ، اس کے اہم فوائد یہ ہیں: اعلی پتہ لگانے کی حساسیت ، ٹھیک دراڑوں کا پتہ لگاسکتی ہے۔ ایک بڑی دخول کی گنجائش ہے ، موٹی حصے کی کاسٹنگ کا پتہ لگاسکتا ہے۔ اس کی بنیادی حدود مندرجہ ذیل ہیں: پیچیدہ سموچ کے سائز اور ناقص ہدایت کے ساتھ منقطع عیب کی عکاسی کرنے والی ویوفارم کی ترجمانی کرنا مشکل ہے۔ ناپسندیدہ داخلی ڈھانچے ، جیسے اناج کا سائز ، مائکرو اسٹرکچر ، پوروسٹی ، شمولیت کا مواد یا ٹھیک منتشر ہونے والے پریپیٹیٹس ، ویوفارم تشریح میں بھی رکاوٹ بنتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، معیاری ٹیسٹ بلاکس کا حوالہ ضروری ہے۔

2. الٹراسونک معائنہ کے لئے
(1)پروسیسنگ کرنااور عام نقائص
بھول جاناگرم اسٹیل انگوٹھی سے بنے ہیںجعلی.تشکیل دینے کا عملحرارتی ، اخترتی اور کولنگ شامل ہے۔بھول جانانقائص کو کاسٹنگ نقائص میں تقسیم کیا جاسکتا ہے ،نقائص پیدا کرنااور گرمی کے علاج کے نقائص۔ کاسٹنگ نقائص میں بنیادی طور پر سکڑنے کا بقایا ، ڈھیلا ، شمولیت ، شگاف اور اسی طرح شامل ہیں۔نقائص پیدا کرنابنیادی طور پر فولڈنگ ، سفید جگہ ، شگاف وغیرہ شامل ہیں۔ گرمی کے علاج کا بنیادی عیب شگاف ہے۔
سکڑنے والی گہا کا بقایا ہے جب سر کے باقی رہنے کے لئے کافی نہیں ہوتا ہے تو ، فرجنگ کے آخر میں زیادہ عام نہیں ہوتا ہے۔
لوز یہ ہے کہ انگوٹ میں تشکیل شدہ انگوٹھی کی تقویت کا سکڑنا گھنے نہیں ہے اور سوراخ نہیں ہے ، جعل سازی کے تناسب کی کمی کی وجہ سے جعل سازی اور مکمل طور پر تحلیل نہیں ، بنیادی طور پر انگوٹھے کے مرکز اور سر میں۔ ای
شمولیت میں داخلی شمولیت ، بیرونی غیر دھاتی شمولیت اور دھات کی شمولیت ہوتی ہے۔ اندرونی شمولیت بنیادی طور پر انگوٹ کے مرکز اور سر میں مرکوز ہوتی ہے۔
دراڑوں میں کاسٹنگ دراڑیں ، دراڑیں لگانے اور گرمی کے علاج کے دراڑیں شامل ہیں۔ آسٹینیٹک اسٹیل میں انٹرگرینولر دراڑیں معدنیات سے متعلق ہیں۔ غلط جابرانہ اور گرمی کا علاج فورجنگ کی سطح یا کور پر دراڑیں بن جائے گا۔
سفید نقطہ معاف کرنے کا اعلی ہائیڈروجن مواد ہے ، جعل سازی کے بعد بہت تیزی سے ٹھنڈا ہوتا ہے ، اسٹیل میں تحلیل شدہ ہائیڈروجن فرار ہونے میں بہت دیر سے ہوتا ہے ، جس کے نتیجے میں ضرورت سے زیادہ تناؤ کی وجہ سے کریکنگ ہوتی ہے۔ سفید دھبے بنیادی طور پر فورجنگ کے بڑے حصے کے مرکز میں مرتکز ہوتے ہیں۔ سفید دھبے ہمیشہ اسٹیل میں کلسٹرز میں ظاہر ہوتے ہیں۔ * x- H9 [:
(2) خامی کا پتہ لگانے کے طریقوں کا جائزہ
خامی کا پتہ لگانے کے وقت کی درجہ بندی کے مطابق ، خامیوں کی کھوج کو جعلی کھوج لگانے کو خام مال کی خرابی کا پتہ لگانے اور مینوفیکچرنگ کے عمل ، مصنوعات کے معائنے اور خدمت میں معائنہ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔
خام مال اور مینوفیکچرنگ کے عمل میں عیب کا پتہ لگانے کا مقصد ابتدائی نقائص کو تلاش کرنا ہے تاکہ ختم ہونے والے نقائص کی ترقی اور توسیع سے بچنے کے لئے وقت کے ساتھ اقدامات کیے جاسکیں۔ مصنوعات کے معائنے کا مقصد مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانا ہے۔ خدمت میں معائنہ کا مقصد ان نقائص کی نگرانی کرنا ہے جو آپریشن کے بعد پیش آسکتے ہیں یا ترقی کرسکتے ہیں ، بنیادی طور پر تھکاوٹ کی دراڑیں۔ + 1. شافٹ کو معاف کرنے کا معائنہ
شافٹ فرجنگ کا جعل سازی کا عمل بنیادی طور پر ڈرائنگ پر مبنی ہوتا ہے ، لہذا زیادہ تر نقائص کی واقفیت محور کے متوازی ہے۔ اس طرح کے نقائص کا پتہ لگانے کا اثر شعاعی سمت سے طول البلد لہر سیدھی تحقیقات کے ذریعہ بہترین ہے۔ اس بات پر غور کرتے ہوئے کہ نقائص میں دیگر تقسیم اور واقفیت ہوگی ، لہذا شافٹ فورجنگ خامی کا پتہ لگانے سے ، سیدھے تحقیقات کے محوری محوری پتہ لگانے اور ترچھا تحقیقات کی مدت کا پتہ لگانے اور محوری کا پتہ لگانے کے ذریعہ بھی اس کی تکمیل کی جانی چاہئے۔
2. کیک اور باؤل معاف کرنے کا معائنہ
کیک اور باؤل کو معاف کرنے کا عمل بنیادی طور پر پریشان ہوتا ہے ، اور نقائص کی تقسیم آخری چہرے کے متوازی ہوتی ہے ، لہذا آخر کار چہرے پر سیدھی تحقیقات کے ذریعہ نقائص کا پتہ لگانے کا یہ بہترین طریقہ ہے۔
3. سلنڈر معاف کرنے کا معائنہ
سلنڈر فرجنگ کا جعل سازی کا عمل پریشان کن ، مکے مارنے اور رولنگ ہے۔ لہذا ، نقائص کی واقفیت شافٹ اور کیک کو معاف کرنے سے کہیں زیادہ پیچیدہ ہے۔ لیکن چونکہ مکے مارنے کے وقت بدترین معیار کا بنیادی حصہ ہٹا دیا گیا ہے ، لہذا سلنڈر معاف کرنے کا معیار عام طور پر بہتر ہوتا ہے۔ نقائص کی مرکزی واقفیت ابھی بھی سلنڈر کے باہر بیلناکار سطح کے متوازی ہے ، لہذا بیلناکار معاف کرنے کا پتہ ابھی بھی بنیادی طور پر سیدھی تحقیقات کے ذریعہ پایا جاتا ہے ، لیکن موٹی دیواروں کے ساتھ بیلناکار معاف کرنے کے لئے ، ترچھا تحقیقات شامل کی جائیں۔
(3) پتہ لگانے کے حالات کا انتخاب
تحقیقات کا انتخاب
بھول جاناالٹراسونک معائنہ ، طول البلد لہر براہ راست تحقیقات کا بنیادی استعمال ، φ 14 ~ φ 28 ملی میٹر کا ویفر سائز ، عام طور پر استعمال کیا جاتا ہے φ 20 ملی میٹر۔ کے لئےچھوٹی سی معاف کرنا، چپ تحقیقات عام طور پر قریب کے فیلڈ اور جوڑے کے نقصان پر غور کرتے ہوئے استعمال کی جاتی ہیں۔ بعض اوقات پتہ لگانے کی سطح کے کسی خاص زاویہ کے ساتھ نقائص کا پتہ لگانے کے ل ، ، پتہ لگانے کے لئے مائل تحقیقات کی ایک خاص K قیمت بھی استعمال کرسکتے ہیں۔ براہ راست تحقیقات کے اندھے علاقے اور قریب کے فیلڈ ایریا کے اثر و رسوخ کی وجہ سے ، ڈبل کرسٹل براہ راست تحقیقات اکثر قریبی فاصلے کے نقائص کا پتہ لگانے کے لئے استعمال کی جاتی ہیں۔
معاف کرنے کے دانے عام طور پر چھوٹے ہوتے ہیں ، لہذا اعلی خامی کا پتہ لگانے کی فریکوئنسی کا انتخاب کیا جاسکتا ہے ، عام طور پر 2.5 ~ 5.0 میگاہرٹز۔ "جنگل کی بازگشت" سے بچنے اور سگنل ٹو شور کے تناسب کو بہتر بنانے کے ل ma موٹے اناج کے سائز اور سنجیدہ توجہ کے ساتھ کچھ معاف کرنے کے لئے ، کم تعدد ، عام طور پر 1.0 ~ 2.5 میگاہرٹز کو منتخب کیا جانا چاہئے۔