مندرجہ ذیل طریقوں کے مطابق تشکیل دینے کی درجہ بندی کی جاسکتی ہے:

1. جعل سازی کے اوزار اور سانچوں کی جگہ کے مطابق درجہ بندی کریں۔

2. درجہ حرارت تشکیل دینے سے درجہ بندی کی گئی۔

3. جعل سازی کے اوزار اور ورک پیسوں کے رشتہ دار موشن موڈ کے مطابق درجہ بندی کریں۔

جعل سازی سے پہلے کی تیاری میں خام مال کا انتخاب ، مادی حساب کتاب ، کاٹنے ، حرارتی ، اخترتی قوت کا حساب کتاب ، سامان کا انتخاب ، اور سڑنا ڈیزائن شامل ہے۔ جعل سازی سے پہلے ، ایک اچھا چکنا کرنے کا طریقہ اور چکنا کرنے والا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

جعلی مواد ایک وسیع رینج کا احاطہ کرتا ہے ، جس میں اسٹیل اور اعلی درجہ حرارت کے مرکب کے مختلف درجات کے ساتھ ساتھ ایلومینیم ، میگنیشیم اور تانبے جیسی غیر الوہ دھاتیں شامل ہیں۔ مختلف سائز کی دونوں سلاخوں اور پروفائلز دونوں پر عملدرآمد کیا گیا ہے ، اسی طرح مختلف خصوصیات کے انگوٹس بھی ہیں۔ ہمارے ملک کے وسائل کے ل suitable موزوں گھریلو طور پر تیار کردہ مواد کو بڑے پیمانے پر استعمال کرنے کے علاوہ ، بیرون ملک سے مواد بھی موجود ہے۔ زیادہ تر جعلی مواد پہلے ہی قومی معیار میں درج ہیں۔ یہاں بہت سارے نئے مواد بھی موجود ہیں جن کو تیار کیا گیا ہے ، تجربہ کیا گیا ہے اور اسے فروغ دیا گیا ہے۔ جیسا کہ مشہور ہے ، مصنوعات کے معیار کا اکثر خام مال کے معیار سے قریب سے وابستہ ہوتا ہے۔ لہذا ، جعلی کارکنوں کو مواد کے بارے میں وسیع اور گہرائی سے علم ہونا چاہئے اور عمل کی ضروریات کے مطابق موزوں ترین مواد کو منتخب کرنے میں اچھا ہونا چاہئے۔

مادی حساب کتاب اور کاٹنے مادی استعمال کو بہتر بنانے اور بہتر خالی جگہوں کے حصول کے لئے اہم اقدامات ہیں۔ ضرورت سے زیادہ مواد نہ صرف فضلہ کا سبب بنتا ہے ، بلکہ سڑنا پہننے اور توانائی کی کھپت کو بھی بڑھاتا ہے۔ اگر کاٹنے کے دوران تھوڑا سا مارجن باقی نہیں رہتا ہے تو ، اس سے عمل میں ایڈجسٹمنٹ کی دشواری میں اضافہ ہوگا اور سکریپ کی شرح میں اضافہ ہوگا۔ اس کے علاوہ ، کاٹنے کے آخر چہرے کے معیار کا بھی عمل اور جعل سازی کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔

حرارتی نظام کا مقصد جعلی اخترتی قوت کو کم کرنا اور دھات کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا ہے۔ لیکن حرارتی نظام بھی ایک بہت سے مسائل لاتا ہے ، جیسے آکسیکرن ، سجاوٹ ، زیادہ گرمی ، اور زیادہ جلانا۔ ابتدائی اور آخری جعلی درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے مائکرو اسٹرکچر اور مصنوعات کی خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ شعلہ بھٹی حرارتی نظام میں کم لاگت اور مضبوط موافقت کے فوائد ہیں ، لیکن حرارتی وقت لمبا ہے ، جو آکسیکرن اور سجاوٹ کا شکار ہے ، اور کام کے حالات کو بھی مسلسل بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ میں تیزی سے حرارتی اور کم سے کم آکسیکرن کے فوائد ہیں ، لیکن اس کی مصنوعات کی شکل ، سائز اور مواد میں تبدیلی کے ل it اس کی موافقت کم ہے۔ حرارتی عمل کی توانائی کی کھپت جعلی پیداوار کی توانائی کی کھپت میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے اور اس کی پوری قدر کی جانی چاہئے۔

جعل سازی بیرونی قوت کے تحت تیار کی جاتی ہے۔ لہذا ، اخترتی قوت کا صحیح حساب کتاب سامان کے انتخاب اور سڑنا کی توثیق کرنے کی اساس ہے۔ اس عمل کو بہتر بنانے اور مائکرو اسٹرکچر اور معافی کی خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لئے خراب شدہ جسم کے اندر تناؤ سے متعلق تناؤ کے تجزیے کا انعقاد بھی ضروری ہے۔ اخترتی قوت کا تجزیہ کرنے کے لئے چار اہم طریقے ہیں۔ اگرچہ تناؤ کا بنیادی طریقہ بہت سخت نہیں ہے ، لیکن یہ نسبتا simple آسان اور بدیہی ہے۔ یہ ورک پیس اور ٹول کے مابین رابطے کی سطح پر کل دباؤ اور تناؤ کی تقسیم کا حساب لگاسکتا ہے ، اور اس پر ورک پیس کے پہلو تناسب اور رگڑ گتانک کے اثر و رسوخ کو بدیہی طور پر دیکھ سکتا ہے۔ پرچی لائن کا طریقہ طیارے کے تناؤ کی پریشانیوں کے لئے سخت ہے اور ورک پیسوں کی مقامی اخترتی میں تناؤ کی تقسیم کے لئے ایک زیادہ بدیہی حل فراہم کرتا ہے۔ تاہم ، اس کا اطلاق تنگ ہے اور حالیہ ادب میں شاذ و نادر ہی اطلاع دی گئی ہے۔ اوپری باؤنڈ کا طریقہ زیادہ سے زیادہ بوجھ فراہم کرسکتا ہے ، لیکن ایک تعلیمی نقطہ نظر سے ، یہ بہت سخت نہیں ہے اور محدود عنصر کے طریقہ کار سے بہت کم معلومات فراہم کرسکتا ہے ، لہذا حال ہی میں اس کا شاید ہی استعمال کیا گیا ہے۔ محدود عنصر کا طریقہ نہ صرف ورک پیس کی شکل میں بیرونی بوجھ اور تبدیلیاں مہیا کرسکتا ہے ، بلکہ اندرونی تناؤ تناؤ کی تقسیم کو بھی فراہم کرتا ہے اور ممکنہ نقائص کی پیش گوئی بھی کرسکتا ہے ، جس سے یہ ایک انتہائی فعال طریقہ بنتا ہے۔ پچھلے کچھ سالوں میں ، طویل حساب کتاب کے وقت کی ضرورت اور گرڈ ری ریڈنگ جیسے تکنیکی مسائل میں بہتری کی ضرورت کی وجہ سے ، درخواست کا دائرہ یونیورسٹیوں اور سائنسی تحقیقی اداروں تک ہی محدود تھا۔ حالیہ برسوں میں ، کمپیوٹرز کی مقبولیت اور تیز رفتار بہتری کے ساتھ ساتھ محدود عنصر تجزیہ کے لئے تیزی سے نفیس تجارتی سافٹ ویئر کے ساتھ ، یہ طریقہ ایک بنیادی تجزیاتی اور کمپیوٹیشنل ٹول بن گیا ہے۔

رگڑ کو کم کرنے سے نہ صرف توانائی کی بچت ہوسکتی ہے ، بلکہ سانچوں کی عمر کو بھی بہتر بنایا جاسکتا ہے۔ رگڑ کو کم کرنے کے لئے ایک اہم اقدام چکنا استعمال کرنا ہے ، جو اس کی یکساں خرابی کی وجہ سے مصنوع کی مائکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ جعل سازی کے مختلف طریقوں اور کام کرنے والے درجہ حرارت کی وجہ سے ، استعمال شدہ چکنا کرنے والے بھی مختلف ہیں۔ شیشے کے چکنا کرنے والے عام طور پر اعلی درجہ حرارت مرکب اور ٹائٹینیم مرکب سازی کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اسٹیل کے گرم جعل سازی کے لئے ، پانی پر مبنی گریفائٹ ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ چکنا کرنے والا ہے۔ سردی سے جعل سازی کے ل high ، ہائی پریشر کی وجہ سے ، فاسفیٹ یا آکسیلیٹ علاج اکثر جعل سازی سے پہلے ضروری ہوتا ہے۔