جعل سازی کو درج ذیل طریقوں کے مطابق درجہ بندی کیا جا سکتا ہے۔

1. جعل سازی کے اوزار اور سانچوں کی جگہ کے مطابق درجہ بندی کریں۔

2. درجہ حرارت تشکیل دینے کے ذریعے درجہ بندی۔

3. فورجنگ ٹولز اور ورک پیس کے رشتہ دار موشن موڈ کے مطابق درجہ بندی کریں۔

جعل سازی سے پہلے کی تیاری میں خام مال کا انتخاب، مواد کا حساب، کٹنگ، حرارتی، اخترتی قوت کا حساب، سامان کا انتخاب، اور مولڈ ڈیزائن شامل ہیں۔ جعل سازی سے پہلے، ایک اچھا چکنا کرنے کا طریقہ اور چکنا کرنے والا انتخاب کرنا ضروری ہے۔

جعل سازی کا مواد وسیع رینج کا احاطہ کرتا ہے، جس میں سٹیل کے مختلف درجات اور اعلی درجہ حرارت کے مرکبات کے ساتھ ساتھ الوہ دھاتیں جیسے ایلومینیم، میگنیشیم اور تانبا شامل ہیں۔ ایک بار پروسیس ہونے والی مختلف سائز کی سلاخوں اور پروفائلز کے ساتھ ساتھ مختلف وضاحتوں کے انگوٹ ہیں۔ ہمارے ملک کے وسائل کے لیے مقامی طور پر تیار کردہ مواد کو بڑے پیمانے پر استعمال کرنے کے علاوہ، بیرون ملک سے بھی مواد موجود ہیں۔ زیادہ تر جعلی مواد پہلے ہی قومی معیارات میں درج ہیں۔ بہت سے نئے مواد بھی ہیں جنہیں تیار کیا گیا ہے، تجربہ کیا گیا ہے، اور فروغ دیا گیا ہے۔ جیسا کہ مشہور ہے، مصنوعات کے معیار کا اکثر خام مال کے معیار سے گہرا تعلق ہوتا ہے۔ لہٰذا، جعل سازی کرنے والے کارکنوں کو مواد کا وسیع اور گہرائی سے علم ہونا چاہیے اور وہ عمل کی ضروریات کے مطابق موزوں ترین مواد کا انتخاب کرنے میں اچھے ہوں۔

مواد کا حساب کتاب اور کاٹنا مواد کے استعمال کو بہتر بنانے اور بہتر خالی جگہوں کو حاصل کرنے کے لیے اہم اقدامات ہیں۔ ضرورت سے زیادہ مواد نہ صرف فضلہ کا باعث بنتا ہے بلکہ مولڈ پہننے اور توانائی کی کھپت کو بھی بڑھاتا ہے۔ اگر کاٹنے کے دوران تھوڑا سا مارجن نہیں بچا ہے، تو اس سے عمل کی ایڈجسٹمنٹ کی دشواری بڑھ جائے گی اور سکریپ کی شرح میں اضافہ ہوگا۔ اس کے علاوہ، کاٹنے والے سرے کے چہرے کے معیار کا بھی عمل اور جعل سازی کے معیار پر اثر پڑتا ہے۔

ہیٹنگ کا مقصد جعل سازی کی اخترتی قوت کو کم کرنا اور دھات کی پلاسٹکٹی کو بہتر بنانا ہے۔ لیکن حرارتی مسائل کا ایک سلسلہ بھی لاتا ہے، جیسے آکسیکرن، ڈیکاربرائزیشن، زیادہ گرم ہونا، اور زیادہ جلنا۔ ابتدائی اور حتمی فورجنگ درجہ حرارت کو درست طریقے سے کنٹرول کرنے سے مصنوعات کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ شعلہ فرنس ہیٹنگ میں کم لاگت اور مضبوط موافقت کے فوائد ہیں، لیکن حرارتی وقت طویل ہے، جو آکسیکرن اور ڈیکاربرائزیشن کا شکار ہے، اور کام کے حالات کو بھی مسلسل بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ انڈکشن ہیٹنگ میں تیز رفتار حرارت اور کم سے کم آکسیڈیشن کے فوائد ہیں، لیکن مصنوعات کی شکل، سائز اور مواد میں تبدیلیوں کے لیے اس کی موافقت ناقص ہے۔ حرارتی عمل کی توانائی کی کھپت جعلی پیداوار کی توانائی کی کھپت میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے اور اس کی پوری قدر کی جانی چاہئے۔

جعل سازی بیرونی طاقت کے تحت تیار کی جاتی ہے۔ لہذا، اخترتی قوت کا صحیح حساب سازوسامان کے انتخاب اور سڑنا کی تصدیق کرنے کی بنیاد ہے۔ بگڑے ہوئے جسم کے اندر تناؤ کا تجزیہ کرنا بھی اس عمل کو بہتر بنانے اور مائکرو اسٹرکچر اور فورجنگ کی خصوصیات کو کنٹرول کرنے کے لیے ضروری ہے۔ اخترتی قوت کا تجزیہ کرنے کے چار اہم طریقے ہیں۔ اگرچہ بنیادی تناؤ کا طریقہ بہت سخت نہیں ہے، لیکن یہ نسبتاً آسان اور بدیہی ہے۔ یہ ورک پیس اور ٹول کے درمیان رابطے کی سطح پر کل دباؤ اور تناؤ کی تقسیم کا حساب لگا سکتا ہے، اور اس پر وارک پیس کے پہلو کے تناسب اور رگڑ کے گتانک کے اثر کو بدیہی طور پر دیکھ سکتا ہے۔ ہوائی جہاز کے تناؤ کے مسائل کے لیے سلپ لائن کا طریقہ سخت ہے اور ورک پیس کی مقامی خرابی میں تناؤ کی تقسیم کے لیے زیادہ بدیہی حل فراہم کرتا ہے۔ تاہم، اس کا اطلاق محدود ہے اور حالیہ ادب میں شاذ و نادر ہی اس کی اطلاع ملی ہے۔ اوپری پابند طریقہ حد سے زیادہ بوجھ فراہم کر سکتا ہے، لیکن علمی نقطہ نظر سے، یہ بہت سخت نہیں ہے اور محدود عنصر کے طریقہ کار سے بہت کم معلومات فراہم کر سکتا ہے، اس لیے اسے حال ہی میں شاذ و نادر ہی لاگو کیا گیا ہے۔ محدود عنصر کا طریقہ نہ صرف بیرونی بوجھ اور ورک پیس کی شکل میں تبدیلیاں فراہم کر سکتا ہے، بلکہ اندرونی تناؤ کی تقسیم بھی فراہم کر سکتا ہے اور ممکنہ نقائص کا اندازہ لگا سکتا ہے، جس سے یہ ایک انتہائی فعال طریقہ ہے۔ پچھلے کچھ سالوں میں، طویل حسابی وقت کی ضرورت اور تکنیکی مسائل جیسے کہ گرڈ ری ڈرائنگ میں بہتری کی ضرورت کی وجہ سے، درخواست کا دائرہ صرف یونیورسٹیوں اور سائنسی تحقیقی اداروں تک محدود تھا۔ حالیہ برسوں میں، کمپیوٹرز کی مقبولیت اور تیزی سے بہتری کے ساتھ ساتھ محدود عنصر کے تجزیہ کے لیے تیزی سے جدید ترین تجارتی سافٹ ویئر کے ساتھ، یہ طریقہ ایک بنیادی تجزیاتی اور کمپیوٹیشنل ٹول بن گیا ہے۔

رگڑ کو کم کرنے سے نہ صرف توانائی کی بچت ہوتی ہے بلکہ سانچوں کی عمر بھی بہتر ہوتی ہے۔ رگڑ کو کم کرنے کے لیے ایک اہم اقدام چکنا کا استعمال ہے، جو اس کی یکساں اخترتی کی وجہ سے مصنوعات کے مائیکرو اسٹرکچر اور خصوصیات کو بہتر بنانے میں مدد کرتا ہے۔ جعل سازی کے مختلف طریقوں اور کام کرنے کے درجہ حرارت کی وجہ سے استعمال ہونے والے چکنا کرنے والے مادے بھی مختلف ہیں۔ شیشے کے چکنا کرنے والے مادے عام طور پر اعلی درجہ حرارت کے مرکب اور ٹائٹینیم مرکبات کو بنانے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ اسٹیل کی گرم جعل سازی کے لیے، پانی پر مبنی گریفائٹ ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا چکنا کرنے والا مادہ ہے۔ کولڈ فورجنگ کے لیے، ہائی پریشر کی وجہ سے، فورجنگ سے پہلے اکثر فاسفیٹ یا آکسالیٹ ٹریٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔