جعل سازی کی صفائیمیکانی یا کیمیائی طریقوں سے جعل سازی کی سطح کے نقائص کو دور کرنے کا عمل ہے۔ فورجنگ کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے، فورجنگ کی کٹنگ کی حالت کو بہتر بنانے اور سطح کے نقائص کو پھیلنے سے روکنے کے لیے، فورجنگ کے عمل میں کسی بھی وقت بلٹس اور فورجنگ کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے۔
کی سطح کے معیار کو بہتر بنانے کے لئےجعل سازی، کے کاٹنے کے حالات کو بہتر بنائیںجعل سازیاور سطح کے نقائص کو پھیلنے سے روکتے ہیں، بلٹس کی سطح کو صاف کرنا ضروری ہے۔جعل سازیمیں کسی بھی وقتجعل سازی کا عمل. اسٹیل فورجنگسعام طور پر پہلے گرم کیا جاتا ہےجعل سازیآکسائیڈ اسکیل کو ہٹانے کے لیے اسٹیل برش یا ایک سادہ ٹول کے ساتھ۔ بڑے حصے کے سائز کے ساتھ خالی جگہ کو ہائی پریشر واٹر انجیکشن سے صاف کیا جاسکتا ہے۔ کولڈ فورجنگ پر ترازو کو اچار یا بلاسٹنگ (چھروں) کے ذریعے ہٹایا جا سکتا ہے۔ نان فیرس الائے آکسائیڈ پیمانہ کم ہے، لیکن اچار کی صفائی، بروقت پتہ لگانے اور سطح کے نقائص کو دور کرنے سے پہلے اور بعد میں۔ بلٹ یا فورجنگ کی سطح کے نقائص میں بنیادی طور پر دراڑیں، تہہ، خروںچ اور شمولیت شامل ہیں۔ اگر ان نقائص کو بروقت دور نہ کیا جائے تو ان کے بعد میں جعل سازی کے عمل پر خاص طور پر ایلومینیم، میگنیشیم، ٹائٹینیم اور ان کے مرکبات پر منفی اثرات مرتب ہوں گے۔ نان فیرس الائے فورجنگ کے اچار کے بعد سامنے آنے والے نقائص کو عام طور پر فائلوں، سکریپرز، گرائنڈرز یا نیومیٹک ٹولز سے صاف کیا جاتا ہے۔ اسٹیل فورجنگ کے نقائص کو اچار، سینڈ بلاسٹنگ (شاٹ)، شاٹ بلاسٹنگ، رولر، وائبریشن اور دیگر طریقوں سے صاف کیا جاتا ہے۔

تیزاب کی صفائی

کیمیائی رد عمل کے ذریعے دھاتی آکسائیڈ کو ہٹانا۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کے جعل سازی کے لیے عام طور پر تیل نکالنے، اچار کے سنکنرن، کلی کرنے، خشک کرنے اور دیگر عمل کے بعد ٹوکری میں بیچوں میں بھری جاتی ہیں۔ اچار کے طریقہ کار میں اعلی پیداواری کارکردگی، صفائی کا اچھا اثر، جعل سازی کی کوئی خرابی اور غیر محدود شکل کی خصوصیات ہیں۔ اچار کے کیمیائی رد عمل کے عمل سے لامحالہ نقصان دہ گیسیں پیدا ہوں گی، اس لیے اچار کے کمرے میں ایگزاسٹ ڈیوائس ہونا چاہیے۔ مختلف دھاتی فورجنگوں کو اچار کرنے کے لیے دھات کی خصوصیات کے مطابق مختلف تیزاب اور مرکب تناسب کا انتخاب کرنا چاہیے، اور اچار کے متعلقہ عمل (درجہ حرارت، وقت اور صفائی کا طریقہ) کا نظام اپنانا چاہیے۔

سینڈ بلاسٹنگ (شاٹ) اور شاٹ بلاسٹنگ کی صفائی
سینڈبلاسٹنگ (شاٹ) کی طاقت کے طور پر کمپریسڈ ہوا کے ساتھ، ریت یا اسٹیل شاٹ کو تیز رفتار حرکت (0.2 ~ 0.3Mpa کے سینڈ بلاسٹنگ ورکنگ پریشر، 0.5 ~ 0.6Mpa کے شاٹ پیننگ ورکنگ پریشر)، فورجنگ سطح پر جیٹ بنائیں۔ آکسائڈ پیمانے کو مارو. شاٹ بلاسٹنگ تیز رفتار (2000 ~ 30001r/min) امپیلر کی گھومنے والی سینٹری فیوگل فورس سے ہوتی ہے، اسٹیل کو آکسائڈ پیمانے کو دستک کرنے کے لیے فورجنگ سطح پر گولی مار دی جاتی ہے۔ سینڈ بلاسٹنگ دھول، کم پیداواری کارکردگی، زیادہ لاگت، خاص تکنیکی ضروریات اور خصوصی مواد فورجنگ (جیسے سٹینلیس سٹیل، ٹائٹینیم الائے) کے لیے زیادہ استعمال ہوتی ہے، لیکن دھول ہٹانے کے مؤثر تکنیکی اقدامات کو اپنانا چاہیے۔ شاٹ پیننگ نسبتاً صاف ہے، کم پیداواری کارکردگی اور زیادہ لاگت کے نقصانات بھی ہیں، لیکن صفائی کا معیار زیادہ ہے۔ شاٹ بلاسٹنگ اس کی اعلی پیداواری کارکردگی اور کم کھپت کے لیے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔
شاٹ پیننگ اور شاٹ بلاسٹنگ کلین اپ، ایک ہی وقت میں، آکسائڈ پیمانے کو دستک دیں، جعل سازی کی سطح کو سخت بنانے کے لیے، حصوں کی تھکاوٹ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔ بجھانے یا بجھانے اور ٹیمپرنگ ٹریٹمنٹ کے بعد جعل سازی کے لیے، بڑے سائز کے اسٹیل شاٹ کا استعمال کرتے وقت کام کی سختی کا اثر زیادہ اہم ہوتا ہے، سختی میں 30% ~ 40% اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور سخت پرت کی موٹائی 0.3 ~ 0.5 ملی میٹر تک پہنچ سکتی ہے۔ اسٹیل شاٹ کے مختلف مواد اور ذرہ سائز کو منتخب کرنے کے لئے فورجنگ کے مادی اور تکنیکی ضروریات کے مطابق پیداوار میں۔ سینڈ بلاسٹنگ (شاٹ) اور شاٹ بلاسٹنگ کے طریقہ کار کے استعمال سے فورجنگز، سطح کی دراڑیں اور دیگر نقائص کو صاف کیا جا سکتا ہے، جس کی وجہ سے کھو جانے کا پتہ لگانا آسان ہے۔ لہٰذا، جعل سازی کی سطح کے نقائص کی جانچ کرنے کے لیے مقناطیسی خامیوں کا پتہ لگانے یا فلوروسینس معائنہ (نقص کا جسمانی اور کیمیائی معائنہ دیکھیں) استعمال کرنا ضروری ہے۔

گرنا
فورجنگز، گھومنے والے ڈرم میں، ایک دوسرے سے ٹکراتے ہیں یا پیستے ہیں تاکہ ورک پیس سے آکسائیڈ سکیل اور گڑبڑ کو ہٹایا جا سکے۔ صفائی کا یہ طریقہ سادہ اور آسان آلات کا استعمال کرتا ہے، لیکن اونچی آواز میں۔ چھوٹے اور درمیانے درجے کی جعل سازی کے لیے موزوں ہے جو کچھ خاص اثر برداشت کر سکتے ہیں اور بگاڑنا آسان نہیں ہے۔ ڈھول کی صفائی میں کوئی کھرچنے والا نہیں ہے، صرف 10 ~ 30 ملی میٹر کا تکونی آئرن یا سٹیل کی گیند کا قطر شامل کریں غیر کھرچنے والی صفائی، بنیادی طور پر آکسائڈ پیمانے کو ہٹانے کے لئے تصادم کے ذریعے۔ دوسرا کوارٹج ریت، سکریپ پیسنے والے پہیے کے ٹکڑوں اور دیگر رگڑنے والے، سوڈیم کاربونیٹ، صابن والا پانی اور دیگر اضافی اشیاء شامل کرنا ہے، بنیادی طور پر صفائی کے لیے پیس کر۔

کمپن کی صفائی
abrasives اور additives کے ایک خاص تناسب کے ساتھ مخلوط فورجنگ میں، کمپن کنٹینر میں رکھ دیا، کنٹینر کی کمپن کی طرف سے، تاکہ workpiece اور کھرچنے ایک دوسرے کو پیسنے، forgings کی سطح آکسائڈ اور burr بند. صفائی کا یہ طریقہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے درست فورجنگ کی صفائی اور پالش کے لیے موزوں ہے۔