آج کا فلانج ، ہماری زندگی بننے کے لئے ہے اور بہت ساری صنعتیں ، مصنوعات کو سیل کرنے کے لئے استعمال ہوسکتی ہیں۔ لہذا ، آج کی فلانج ایپلی کیشن یا اپنی مرضی کے مطابق فلانجز کی ایک بہت وسیع رینج ایک ایسی مصنوعات بن گئی ہے جسے بہت سے مقامات پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔ پھر مندرجہ ذیل نکات پر فلانگس کی اپنی مرضی کے مطابق پیداوار سے پہلے توجہ دی جانی چاہئے۔
1. ٹولنگ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
بڑے flanges900 ہر ایک کی 2 کلیمپنگ نیچے پلیٹوں کے ذریعہ ویلڈیڈ ہیں ، 2 فلانج سپورٹ ، 2 عمودی پلیٹیں اور 4 کمک پلیٹیں۔ ٹولنگ کی سختی کو یقینی بنانے کے ل the ، منسلک پلیٹ کی ویلڈنگ سیون کو بیولا جانا چاہئے ، اور ویلڈنگ کا زاویہ 20-30 ملی میٹر اونچا ہے۔ پرفلانج پلیٹاسی طرح کے بولٹ ہول کو ڈرل کیا جاتا ہے ، بولٹ کنکشن کے ساتھ فلانج پلیٹ میں فلانج کی درستگی کی ضمانت ، چھوٹے آخر میں فلانج اور پیٹھ پر پلیٹ ، اس کے درمیان فرق چھوٹے دستی جیک ڈال سکتا ہے اور پلیٹ کی عمودی سمت کے ساتھ اس پر دب سکتا ہے۔فلانج پلیٹایک خلا کو کھولیں ، تاکہ کہنی کو ٹولنگ میں ڈالیں ، سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، موٹی اسٹیل پلیٹ کی پلیٹ فارم کی ساخت تقریبا گرت کی قسم کے ٹولنگ کو اپنائیں۔

2. ٹولنگ کارکردگی کی ضروریات
بڑے فلانگس کی دو فلانج سطحیں ایک دوسرے کے لئے کھڑے ہیں ، اور عمودی لیتھ کی میز افقی گردش ہے ، لہذا ٹولنگ کا بنیادی کام ٹولنگ اور فلانج کو ایک ساتھ جوڑنے کے لئے بڑے فلانج پر بولٹ ہول کا استعمال کرنا ہے۔ جب ٹولنگ کو ورک بینچ پر کلیمپ کیا جاتا ہے تو ، اس کی ضمانت دی جانی چاہئے کہ پروسیسرڈ فلانج طیارہ عمودی لیتھ ورک ٹیبل کے متوازی اور متوازی ہے۔ ٹولنگ کی تعداد کو کم کرنے کے ل the ، ٹولنگ کو کلیمپنگ کی پوزیشن کو تبدیل کرنے کے قابل ہونا چاہئے ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ کہنی 2 سروں کے سائز پر ایک ٹولنگ پر کارروائی کی جاسکے۔ ایک ہی وقت میں ، ٹولنگ میں کافی سختی ہونی چاہئے ، بصورت دیگر یہ فلانج سگ ماہی رنگ کی نالی کے پروسیسنگ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گی ، لہذا استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے ، جہاں تک ممکن ہو ٹولنگ کی اونچائی کو کم کرنا چاہئے ، تاکہ سختی کو بہتر بنایا جاسکے اور آپریشن کو آسان بنایا جاسکے۔ بڑے فلانج کے ساتھ حقیقت طے ہونے کے بعد ، موڑنے والے رداس کو عمودی کار کے کام کرنے والے رداس سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، اور اسے آسانی سے کلیمپ اور ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے ، اور کاٹنے کے لئے آسان ہے۔
3. ٹولنگ سختی کی جانچ پڑتال
نالی کے ڈھانچے کے ساتھ کینٹیلیور بیم کے انحراف اور گردش زاویہ کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے جب مڑنے کے دوران کینٹیلیور بیم کی طاقت مڑا اور مڑا ہوا ہو۔ مذکورہ بالا چیک کے ذریعے ، 7.27 × LO -7M کی زیادہ سے زیادہ انحراف اور 8.969 × 10-5 کا زیادہ سے زیادہ زاویہ کم سے کم اخترتی ہے ، اور حساب کتاب کی قیمت سے کہیں زیادہ سختی کو تقویت دینے والی سلاخوں میں اضافے کے متعلقہ حصوں میں ، سختی پوری طرح سے ہوسکتی ہے۔ ٹولنگ اور کہنی فلانج کے امتزاج کے بعد ، کاٹنے والی قوت کی ضروریات کو پورا کریں ، زیادہ سے زیادہ روٹری قطر 2.42m <3.50m (ڈبل کالم عمودی کار کا روٹری قطر) ہے ، لہذا یہ ٹولنگ نظریاتی طور پر ممکن ہے۔

4. ٹرننگ پروسیسنگ
جب بڑے فلانگس پر کارروائی کرتے ہو تو ، نیچے کی پلیٹ عمودی کار ورک بینچ پر نیچے کی طرف لگائی جاتی ہے ، کہنی فلانج ٹولنگ میں نصب ہوتا ہے ، اور بڑے آخر میں فلانج بولٹ اور بریکٹ کے ساتھ طے ہوتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ فلانج پروسیسنگ کی سطح اور عمودی کار ورک بینچینچ کو یقینی بنایا جاسکے۔ کاٹنے کے لئے متوازی اور متوازی ہیں۔ جب چھوٹے کے آخر میں فلانج پر کارروائی کرتے ہو تو ، ٹولنگ کی نیچے والی پلیٹ نیچے کی طرف ہوتی ہے اور عمودی کار کے ورک بینچ پر کلپ ہوتی ہے۔ چھوٹے کے آخر میں فلانج اور چھوٹی معاون پلیٹ کے پچھلے حصے کو سخت کرنے کے بعد ، چھوٹے کے آخر میں فلانج اور چھوٹی معاون پلیٹ کو چھوٹے فلانج کاٹنے سے پہلے بولٹ کے ساتھ طے کیا جاسکتا ہے۔ جب کاٹنے میں فارورڈ کلیمپنگ کی تلاش کرتے ہو تو بڑے اور چھوٹے چھوٹے flanges کی عمودی کی ضمانت دی جانی چاہئے۔
5. ساختی عناصر
بڑے فلانج ٹولنگ سادہ اور معقول ڈھانچہ ، آسان من گھڑت ، اچھی سختی ، عمل کی سیدھ میں ایڈجسٹمنٹ کو کام کرنا آسان ہے ، کونی فلانج کے تین گروہوں کی مشینی ضروریات پر پوری کوہنی فلانج اسٹینڈ کو مکمل طور پر پورا کریں ، بغیر کسی اختتام کی حالت میں۔ مستقبل میں مشین ٹولز ، عمودی لیتھ مشینی کے ساتھ اسی طرح کے حصوں نے ایک نیا راستہ کھول دیا ہے۔