آج کی flange، ہماری زندگی اور بہت سے صنعتوں بننے کے لئے ہے، مصنوعات کو سیل کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. لہذا، آج کی فلینج ایپلی کیشن یا اپنی مرضی کے مطابق فلینجز کی ایک بہت وسیع رینج ایک ایسی پروڈکٹ بن گئی ہے جسے بہت سی جگہوں پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پھر flanges کی اپنی مرضی کے مطابق پیداوار سے پہلے مندرجہ ذیل نکات پر توجہ دی جانی چاہئے۔
1. ٹولنگ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ
بڑے flanges900 ہر ایک کی 2 کلیمپنگ باٹم پلیٹس، 2 فلینج سپورٹ، 2 عمودی پلیٹیں اور 4 مضبوط کرنے والی پلیٹوں سے ویلڈیڈ کیے جاتے ہیں۔ ٹولنگ کی سختی کو یقینی بنانے کے لیے، منسلک پلیٹ کی ویلڈنگ سیون کو بیول کیا جانا چاہیے، اور ویلڈنگ کا زاویہ 20-30 ملی میٹر اونچا ہے۔ پرflange پلیٹمتعلقہ بولٹ ہول کو ڈرل کیا جاتا ہے، بولٹ کنکشن کے ساتھ فلینج سے فلانج پلیٹ کی درستگی کی ضمانت دیتا ہے، چھوٹے سرے کا فلینج اور پچھلی طرف پلیٹ، درمیان کا فاصلہ چھوٹے دستی جیک لگا سکتا ہے اور پلیٹ کی عمودی سمت کے ساتھ دبا سکتا ہے۔flange پلیٹایک خلا کو کھولیں، تاکہ ٹولنگ میں کہنی، موٹی سٹیل پلیٹ کی ساخت کو اپنائیں، تقریبا گرت کی قسم ٹولنگ، سختی کاٹنے کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے.

2. ٹولنگ کی کارکردگی کی ضروریات
بڑے فلینج کی دو فلینج سطحیں ایک دوسرے کے ساتھ کھڑی ہیں، اور عمودی لیتھ کی میز افقی گردش ہے، لہذا ٹولنگ کا بنیادی کام ٹولنگ اور فلانج کو ایک ساتھ جوڑنے کے لیے بڑے فلینج پر بولٹ ہول کا استعمال کرنا ہے۔ جب ٹولنگ کو ورک بینچ پر کلیمپ کیا جاتا ہے، تو اس بات کی ضمانت دی جانی چاہیے کہ پروسیس شدہ فلینج طیارہ مرتکز اور عمودی لیتھ ورک ٹیبل کے متوازی ہے۔ ٹولنگ کی تعداد کو کم کرنے کے لیے، ٹولنگ کو کلیمپنگ پوزیشن کو تبدیل کرنے کے قابل ہونا چاہیے، تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ کہنی کے 2 سروں کے سائز کو ایک ٹولنگ پر پروسیس کیا جا سکتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، ٹولنگ میں کافی سختی ہونی چاہیے، بصورت دیگر یہ فلینج سیلنگ رنگ نالی کے پروسیسنگ کے معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرے گا، لہذا استعمال کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، ٹولنگ کی اونچائی کو جہاں تک ممکن ہو کم کیا جانا چاہیے، تاکہ سختی کو بہتر بنایا جا سکے اور آپریشن کو آسان بنایا جا سکے۔ فکسچر کو بڑے فلینج کے ساتھ طے کرنے کے بعد، موڑ کا رداس عمودی کار کے کام کرنے والے رداس سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور آسانی سے کلیمپ اور ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے، اور کاٹنے کے لئے آسان ہے۔
3. ٹولنگ کی سختی کی جانچ
نالی کی ساخت کے ساتھ کینٹیلیور بیم کے انحراف اور گھماؤ کے زاویے کو اس وقت چیک کیا جانا چاہیے جب کینٹیلیور بیم کی قوت موڑتے وقت مڑی ہوئی ہو۔ مندرجہ بالا چیک کے ذریعے، 7.27×LO -7m کا زیادہ سے زیادہ انحراف اور 8.969×10-5 کا زیادہ سے زیادہ زاویہ کم سے کم اخترتی ہے، اور مضبوط سلاخوں کے اضافے کے متعلقہ حصوں میں، حسابی قدر سے کہیں زیادہ سختی، سختی پوری طرح سے ہو سکتی ہے۔ کٹنگ فورس کی ضروریات کو پورا کریں، ٹولنگ اور کہنی کے فلینج کے امتزاج کے بعد، زیادہ سے زیادہ روٹری قطر 2.42m <3.50m (ڈبل کالم عمودی کار کا روٹری قطر) ہے، لہذا یہ ٹولنگ نظریاتی طور پر ممکن ہے۔

4. موڑ پروسیسنگ
بڑے فلینج پر کارروائی کرتے وقت، نیچے کی پلیٹ نیچے کی طرف عمودی کار کے ورک بینچ پر لگائی جاتی ہے، کہنی کا فلینج ٹولنگ میں نصب کیا جاتا ہے، اور بڑے آخر والے فلینج کو بولٹ اور بریکٹ کے ساتھ فکس کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ فلانج پروسیسنگ کی سطح اور عمودی کار ورک بینچ۔ مرتکز اور کاٹنا متوازی ہیں۔ چھوٹے سرے والے فلینج پر کارروائی کرتے وقت، ٹولنگ کی نچلی پلیٹ نیچے کی طرف ہوتی ہے اور عمودی کار کے ورک بینچ پر چپک جاتی ہے۔ چھوٹے آخر والے فلینج اور چھوٹی سپورٹنگ پلیٹ کے پچھلے حصے کو سخت کرنے کے بعد، چھوٹے کنارے والے فلینج اور چھوٹی سپورٹنگ پلیٹ کو چھوٹے فلانج کو کاٹنے سے پہلے بولٹ کے ساتھ ٹھیک کیا جا سکتا ہے۔ کٹنگ میں فارورڈ کلیمپنگ تلاش کرتے وقت بڑے اور چھوٹے فلینجز کی عمودی ہونے کی ضمانت دی جانی چاہئے۔
5. ساختی عناصر
بڑے فلینج ٹولنگ کا سادہ اور معقول ڈھانچہ، آسان فیبریکیشن، اچھی سختی، پروسیس الائنمنٹ ایڈجسٹمنٹ کام کرنے میں آسان ہے، کہنی فلانج کے تین گروپوں کی مشینی ضروریات پر بڑے کہنی فلانج اسٹینڈ کو مکمل طور پر پورا کرتا ہے، مکمل طور پر کوالیفائیڈ، بغیر کسی شرط کے۔ عمودی خراد مشینی اسی طرح کے حصوں کے ساتھ مستقبل میں مشین کے اوزار، ایک نیا راستہ کھول دیا ہے.