کیونکہ سٹینلیساسٹیل کو معاف کرنااکثر مشین کی کلیدی پوزیشن میں استعمال ہوتے ہیں ، لہذا سٹینلیس کا اندرونی معیاراسٹیل کو معاف کرنابہت اہم ہے۔ کیونکہ سٹینلیس کا اندرونی معیاراسٹیل کو معاف کرنابدیہی طریقہ کار کے ذریعہ جانچ نہیں کی جاسکتی ہے ، لہذا جانچ کے لئے خصوصی جسمانی اور کیمیائی معائنہ کے ذرائع استعمال کیے جاتے ہیں۔

سب سے پہلے ، معاف کرنے کی مکینیکل خصوصیات
کی مکینیکل خصوصیاتبھول جانامصنوعات کی ضروریات کے مطابق طے شدہ ہیں۔ ٹیسٹ کے طریقوں کو سختی ٹیسٹ ، ٹینسائل ٹیسٹ ، امپیکٹ ٹیسٹ اور تھکاوٹ ٹیسٹ میں تقسیم کیا گیا ہے۔
1. سختی ٹیسٹ
سختی مادی سطح کی اخترتی مزاحمت ہے ، یہ ایک انڈیکس ہے جو دھات کے مادے کو نرم سخت پیمائش کرتا ہے۔ سختی اور دیگر مکینیکل خصوصیات کا ایک خاص داخلی رشتہ ہے ، لہذا مواد کی دیگر مکینیکل خصوصیات کا تخمینہ سختی کی قیمت سے لگایا جاسکتا ہے۔ سختی کے ٹیسٹ کو خصوصی نمونے تیار کرنے کی ضرورت نہیں ہے ، اور نہ ہی یہ نمونہ کو ختم کردے گا ، لہذا سختی کا امتحان مکینیکل پراپرٹی ٹیسٹ کے طریقہ کار کی تیاری میں سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔
عام طور پر استعمال شدہ سختی ٹیسٹ کے طریقے اور مختلف اقدار یہ ہیں: برائنل سختی (HB) ، راک ویل سختی (HRC) ، وکرس سختی (HV) ، ساحل کی سختی (HS) ، اور اسی طرح کے سختی ٹیسٹر۔
2. ٹینسائل ٹیسٹ
ٹینسائل مشین کے ذریعہ کسی خاص شکل کے نمونے پر ٹینسائل بوجھ کا اطلاق کرکے ، متناسب لمبائی کا تناؤ ، پیداوار نقطہ ، تناؤ کی طاقت ، لمبائی اور دھات کے مواد کے حصے میں کمی کی پیمائش کی جاتی ہے۔
3. اثر ٹیسٹ
دھات کی اثر سختی کو تیز رفتار لاکٹ کا استعمال کرتے ہوئے حاصل کیا گیا تاکہ نمونے کو نوچ کے ساتھ متاثر کیا جاسکے۔
4. تھکاوٹ ٹیسٹ
دھات کی تھکاوٹ کی حد اور تھکاوٹ کی طاقت کو بار بار یا باری باری تناؤ کے بعد ماپا جاسکتا ہے۔
دو ، جعلی سازی کا غیر تباہ کن معائنہ
نونڈسٹریکٹو ٹیسٹنگ کو ریڈیوگرافک ٹیسٹنگ ، الٹراسونک ٹیسٹنگ ، مقناطیسی ذرہ ٹیسٹنگ ، سیپج ٹیسٹنگ اور ایڈی موجودہ جانچ میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ معافی عام طور پر الٹراسونک ٹیسٹنگ اور مقناطیسی ذرہ جانچ میں استعمال ہوتی ہے۔
1. الٹراسونک معائنہ
الٹراسونک لہر (فریکوئینسی عام طور پر 20000 ہرٹز سے زیادہ ہوتی ہے) مختلف مواد کے انٹرفیس پر عکاسی کرتی ہے اور اس سے انکار کرتی ہے۔ لہذا ، اگر ٹھوس مواد میں مختلف مواد کے نقائص ہیں تو ، لہر کی عکاسی اور توجہ پیدا ہوگی۔ نقائص کے وجود کا فیصلہ ویوفارم سگنلز کے ذریعہ کیا جاسکتا ہے۔
بڑے اور درمیانے درجے کے لئےبھول جانا، الٹراسونک ٹیسٹنگ غیر منقولہ جانچ کا ایک اہم ذریعہ ہے۔
2. مقناطیسی ذرہ معائنہ
جعل سازی کی سطح اور اس کے آس پاس دراڑیں ، چھید اور نونمیٹالک شمولیت جیسے نقائص مقناطیسی ذرہ معائنہ سے جان سکتے ہیں۔ اس کے آسان سامان ، آسان آپریشن اور اعلی حساسیت کی وجہ سے ، یہ طریقہ اکثر بڑی مقدار میں پیدا ہونے والے چھوٹے اور درمیانے درجے کے مرنے والے معاف کرنے کی جانچ کرنے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔
تین ، کم طاقت اور فریکچر ٹیسٹ
کم بجلی کا معائنہ ایک خاص مقدار میں پروسیسنگ کے بعد نمونہ ہے ، اور پھر ننگے آنکھ کے ساتھ 10 ~ 30 بار میگنفائنگ گلاس میں نمونے کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے ، تاکہ سٹینلیس سٹیل کی بھول جانے کے نقائص کو تلاش کیا جاسکے۔ اسٹریم لائن ، ڈینڈرائٹ ، ڈھیلا ، نیفتھلین ، پتھر کے فریکچر اور دیگر نقائص کی جانچ پڑتال کے نمونے اور تیزاب کی اینچنگ کو کاٹ کر کی جاسکتی ہے۔ علیحدگی کا پتہ لگانے کے لئے ، خاص طور پر سلفائڈ کی ناہموار تقسیم ، سلفر پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے۔
چار ، اعلی طاقت کا معائنہ
تنظیم یا خوردبین نقائص کی حالت پر داخلی معافی (یا فریکچر) کی جانچ کرنے کے لئے مائکروسکوپ کے تحت سٹینلیس سٹیل کی معاف کی جائے گی۔ بانگ کے داخلی ڈھانچے اور شمولیت کی تقسیم کو طول البلد نمونے کو کاٹ کر جانچ پڑتال کی جاسکتی ہے۔ سطح کے نقائص جیسے سجاوٹ ، موٹے دانوں ، کاربرائزڈ اور سخت پرتوں کی جانچ پڑتال کے نمونے کاٹ کر کی جاسکتی ہے۔