سب سے پہلے، سٹینلیس کی کریکنگسٹیل فلانجکیمیائی ساخت کا تجزیہ، تجزیہ کے نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سٹینلیس سٹیل کی کیمیائی ساختflange اور ویلڈنگڈیٹا متعلقہ وضاحتوں کے مطابق ہے۔ فلینج گردن کی سطح اور سگ ماہی کی سطح کی برینیل سختی کو بالترتیب روک دیا گیا ہے، اور برنیل سختی کی قدر ضروریات کو پورا کرتی ہے۔ اس بنیاد پر کہ ڈیٹا کی کیمیائی ساخت اہل ہے، پائپ ڈیوائس تکنیکی تقاضوں کو پورا کرتا ہے، سختی کا ٹیسٹ اہل ہے، اور پریشر ٹیسٹ کے آپریشن کے معیار کے مطابق، پریشر ٹیسٹ کے عمل میں پائپ فلینج میں دراڑیں پڑ جاتی ہیں۔ یہ واضح کیا جاتا ہے کہ نقائص کا تعلق فلینج کی اندرونی ساخت یا دیگر نامعلوم عناصر سے ہے۔

رساوflangeمیکرو معائنہ کو روکنے کے لیے پائپ لائن، فلالین سے کاٹا جاتا ہے، پتہ چلا کہ فلانج کے اندر دراڑیں، 3 ملی میٹر لمبی، 0.5 ملی میٹر چوڑی، شگاف اور اس کے بائیں جانب زنگ کے داغ پیدا ہو گئے تھے۔ فلینج بولٹ کے سوراخوں میں بہت سی دراڑیں پائی گئیں۔

سٹینلیس سٹیل فلانج اور دیگر پوزیشنوں کی سگ ماہی سطح پر بہت سے غیر دھاتی شمولیتیں پائی گئیں۔ کچھ غیر دھاتی شمولیتوں نے فلانج سگ ماہی کی سطح کی سطح پر بکھرے ہوئے چھوٹے گڑھے بنائے۔ گڑھے 2.0 ملی میٹر اور 0.8 ملی میٹر سائز کے تھے، اور گڑھے کے کنارے پر ننگی آنکھ سے نظر آنے والی چھوٹی چھوٹی دراڑیں تھیں۔ فیلڈ میکرو معائنے کے لیے اضافی آسٹینیٹک سٹینلیس سٹیل کے فلینجز کا وہی بیچ لگایا گیا ہے۔

بہت سے فلینجز میں مختلف سطحوں پر نقائص پائے گئے، اور کچھ فلینجز میں کھلی آنکھ سے واضح دراڑیں تھیں۔ میکروسکوپک معائنہ کے نتائج مزید بتاتے ہیں کہ بٹ ویلڈنگ فلانج، فلانج کا رساو اور فلانج کا خود ایک تعلق ہے۔ فلینج کے رساو کی اصل وجہ کو مزید دریافت کرنے کے لیے، ایک ہی مینوفیکچرر کا ایک ٹکڑا اور اسی بیچ کو تصادفی طور پر منتخب کیا گیا تھا۔