بڑے پیمانے پرجعل سازیجب خام مال کا معیار خراب ہو یا جعل سازی کا عمل صحیح وقت پر نہ ہو، تو جعل سازی میں دراڑیں پڑنا اکثر آسان ہوتا ہے۔
درج ذیل میں ناقص مواد کی وجہ سے جعل سازی کے شگاف کے متعدد واقعات پیش کیے گئے ہیں۔
(1)جعل سازیپنڈ کے نقائص کی وجہ سے دراڑیں

پنڈ کے زیادہ تر نقائص فورجنگ کے دوران کریکنگ کا سبب بن سکتے ہیں، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے، جو کہ 2Cr13 سپنڈل فورجنگ کا مرکزی کریک ہے۔
اس کی وجہ یہ ہے کہ کرسٹلائزیشن درجہ حرارت کی حد تنگ ہے اور جب 6T انگوٹ مضبوط ہو جاتا ہے تو لکیری سکڑنے کا گتانک بڑا ہوتا ہے۔
ناکافی کنڈینسیشن اور سکڑنے کی وجہ سے، اندر اور باہر کے درمیان درجہ حرارت کا بڑا فرق، بڑے محوری تناؤ کے دباؤ، ڈینڈرائٹ میں شگاف پڑ گیا، جس سے پنڈ میں ایک بین محوری شگاف بنتا ہے، جسے فورجنگ کے دوران مزید پھیلا کر سپنڈل فورجنگ میں شگاف بن جاتا ہے۔

خرابی کو ختم کیا جا سکتا ہے:
(1) پگھلے ہوئے اسٹیل کی طہارت کو بہتر بنانے کے لیے؛
(2) انگوٹ کو آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنا، تھرمل تناؤ کو کم کرنا۔
(3) اچھا ہیٹنگ ایجنٹ اور موصلیت کا ٹوپی استعمال کریں، سکڑنے کو بھرنے کی صلاحیت میں اضافہ کریں۔
(4) سینٹر کومپیکشن فورجنگ کے عمل کا استعمال کریں۔

(2)جعل سازیاناج کی حدود کے ساتھ اسٹیل میں نقصان دہ نجاستوں کی بارش کی وجہ سے دراڑیں۔

اسٹیل میں گندھک اکثر اناج کی حد کے ساتھ FeS کی شکل میں جمع ہوتا ہے، جس کا پگھلنے کا نقطہ صرف 982℃ ہے۔ 1200 ℃ کے فورجنگ درجہ حرارت پر، اناج کی باؤنڈری پر موجود FeS اناج کو پگھل کر مائع فلم کی شکل میں گھیر لے گا، جو اناج کے درمیان بندھن کو ختم کر دے گا اور تھرمل نزاکت پیدا کر دے گا، اور معمولی جعل سازی کے بعد کریکنگ واقع ہو گی۔

جب اسٹیل میں موجود تانبے کو پیرو آکسیڈیشن ماحول میں 1100 ~ 1200 ℃ پر گرم کیا جاتا ہے، منتخب آکسیکرن کی وجہ سے، تانبے سے بھرپور علاقے سطح کی تہہ پر بنیں گے۔ جب آسٹنائٹ میں تانبے کی محلولیت تانبے سے زیادہ ہو جاتی ہے، تو تانبے کو مائع فلم کی شکل میں اناج کی حد پر تقسیم کیا جاتا ہے، جس سے تانبے کی ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے اور جعلی ہونے کے قابل نہیں ہوتا ہے۔
اگر اسٹیل میں ٹن اور اینٹیمونی موجود ہیں، تو آسٹنائٹ میں تانبے کی گھلنشیلتا سنجیدگی سے کم ہو جائے گی، اور جھنجھلاہٹ کا رجحان تیز ہو جائے گا۔
زیادہ تانبے کے مواد کی وجہ سے، فورجنگ ہیٹنگ کے دوران اسٹیل فورجنگ کی سطح کو منتخب طور پر آکسائڈائز کیا جاتا ہے، تاکہ تانبے کو اناج کی حد کے ساتھ افزودہ کیا جائے، اور فورجنگ کریک اناج کی حد کے تانبے سے بھرپور مرحلے کے ساتھ نیوکلیٹنگ اور پھیلنے سے بنتا ہے۔

(3)فورجنگ کریکمتضاد مرحلے کی وجہ سے (دوسرا مرحلہ)

اسٹیل میں دوسرے مرحلے کی مکینیکل خصوصیات اکثر دھاتی میٹرکس سے بہت مختلف ہوتی ہیں، اس لیے اضافی تناؤ مجموعی عمل کی پلاسٹکٹی کو کم کرنے کا سبب بنے گا جب اخترتی بہتی ہے۔ ایک بار جب مقامی تناؤ متضاد مرحلے اور میٹرکس کے درمیان پابند قوت سے تجاوز کر جائے تو علیحدگی واقع ہو جائے گی اور سوراخ بن جائیں گے۔
مثال کے طور پر، سٹیل میں آکسائڈ، نائٹرائڈ، کاربائڈ، بورائڈ، سلفائڈ، سلیکیٹس اور اسی طرح.
ہم کہتے ہیں کہ یہ مراحل گھنے ہیں۔
سلسلہ کی تقسیم، خاص طور پر اناج کی حد کے ساتھ جہاں کمزور پابند قوت موجود ہے، اعلی درجہ حرارت کی جعل سازی ٹوٹ جائے گی۔
20SiMn اسٹیل 87t انگوٹ کے اناج کی حد کے ساتھ باریک AlN بارش کی وجہ سے فورجنگ کریکنگ کی میکروسکوپک مورفولوجی کو آکسائڈائز کیا گیا ہے اور اسے پولی ہیڈرل کالم کرسٹل کے طور پر پیش کیا گیا ہے۔
خوردبینی تجزیے سے پتہ چلتا ہے کہ فورجنگ کریکنگ کا تعلق بنیادی اناج کی حد کے ساتھ باریک اناج AlN ورن کی بڑی مقدار سے ہے۔

جوابی اقداماتجعلی کریکنگ کو روکنے کےکرسٹل کے ساتھ ایلومینیم نائٹرائڈ کی بارش کی وجہ سے مندرجہ ذیل ہیں:
1. سٹیل میں شامل ایلومینیم کی مقدار کو محدود کریں، سٹیل سے نائٹروجن نکالیں یا ٹائٹینیم شامل کر کے AlN کی بارش کو روکیں۔
2. ہاٹ ڈلیوری انگوٹ اور سپر کولڈ فیز تبدیلی کے علاج کے عمل کو اپنائیں؛
3. ہیٹ فیڈنگ درجہ حرارت (> 900 ℃) اور براہ راست ہیٹ فورجنگ میں اضافہ کریں۔
4. جعل سازی سے پہلے، اناج کی باؤنڈری ورن کے مرحلے کے پھیلاؤ کو بنانے کے لیے کافی ہوموجنائزیشن اینیلنگ کی جاتی ہے۔