گرمی کا علاجبھول جانامشینری مینوفیکچرنگ میں ایک اہم لنک ہے۔ گرمی کے علاج کا معیار براہ راست مصنوعات یا حصوں کی اندرونی معیار اور کارکردگی سے متعلق ہے۔ پیداوار میں گرمی کے علاج کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ کا معیاربھول جاناقومی یا صنعت کے معیارات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے ، گرمی کے علاج کے تمام فراموش ہونے والے خام مال سے فیکٹری میں شروع ہوتے ہیں ، اور گرمی کے علاج کے ہر عمل کے بعد سخت معائنہ کرنا ضروری ہے۔ مصنوعات کے معیار کے مسائل براہ راست اگلے عمل میں منتقل نہیں کیے جاسکتے ہیں ، تاکہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جاسکے۔ اس کے علاوہ ، گرمی کے علاج کی پیداوار میں ، کسی قابل انسپکٹر کے لئے معیار کا معائنہ کرنے اور اس کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے کافی نہیں ہےبھول جاناتکنیکی ضروریات کے مطابق گرمی کے علاج کے بعد۔ زیادہ اہم کام ایک اچھا مشیر بننا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں ، یہ دیکھنا ضروری ہے کہ آیا آپریٹر عمل کے قواعد کو سختی سے نافذ کرتا ہے اور آیا عمل کے پیرامیٹرز درست ہیں یا نہیں۔ معیار کے معائنے کے عمل میں اگر معیار کے مسائل کو آپریٹر کو معیار کی پریشانیوں کی وجوہات کا تجزیہ کرنے میں مدد فراہم کی جاتی ہے تو ، مسئلے کا حل تلاش کریں۔ ہر طرح کے عوامل جو گرمی کے علاج کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں ان کو اچھے معیار ، قابل اعتماد کارکردگی اور صارفین کی اطمینان کے ساتھ اہل مصنوعات کی تیاری کو یقینی بنانے کے لئے کنٹرول کیا جاتا ہے۔

گرمی کے علاج کے معیار کے معائنے کا مواد

(1) جعل سازی کا گرم گرم علاج

معاف کرنے کے پہلے سے گرم علاج کا مقصد خام مال کی مائکرو اسٹرکچر اور نرمی کو بہتر بنانا ہے ، تاکہ مکینیکل پروسیسنگ میں آسانی پیدا ہو ، تناؤ کو ختم کیا جاسکے اور گرمی کے علاج کے مثالی اصل مائکرو اسٹرکچر کو حاصل کیا جاسکے۔ کچھ بڑے حصوں کے لئے گرمی سے پہلے کا علاج حتمی گرمی کا علاج بھی ہے ، گرمی سے پہلے کا علاج عام طور پر معمول پر لانا اور اینیلنگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

1) اسٹیل کاسٹنگ کی بازی انیلنگ کورسین کے لئے آسان ہے کیونکہ اناج کو زیادہ وقت کے لئے اعلی درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ کے بعد ، اناج کو بہتر بنانے کے لئے مکمل انیلنگ یا معمول پر لانا چاہئے۔

2) ساختی اسٹیل کی مکمل انیلنگ عام طور پر مائکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے ، اناج کو بہتر بنانے ، سختی کو کم کرنے اور درمیانے اور کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ ، ویلڈنگ کے پرزے ، گرم رولنگ اور گرما گرمجوں کے تناؤ کو ختم کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔

3) کھوٹ ساختی اسٹیل کی آئسوڈرمل اینیلنگ بنیادی طور پر 42CRMO اسٹیل کی اینیلنگ کے لئے استعمال ہوتی ہے۔

4) ٹول اسٹیل کی اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ انیلنگ کو اسفیرائڈائزنگ کا مقصد کاٹنے کی کارکردگی اور سردی کی خرابی کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔

5) تناؤ سے نجات اینیلنگ تناؤ سے نجات کا مقصد اسٹیل کاسٹنگ ، ویلڈنگ کے حصوں اور مشینی حصوں کے اندرونی دباؤ کو ختم کرنا ہے ، اور پوسٹ پروسیس کی خرابی اور کریکنگ کو کم کرنا ہے۔

6) دوبارہ انسٹالیشن اینیلنگ اینیلنگ اینیلنگ کا مقصد ورک پیس کی سرد سختی کو ختم کرنا ہے۔

7) معمول پر لانے کے مقصد کو معمول بنانا ڈھانچے کو بہتر بنانا اور اناج کو بہتر بنانا ہے ، جو پہلے سے گرمی کے علاج کے طور پر یا آخری گرمی کے علاج کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اینیلنگ اور معمول پر لانے کے ذریعہ حاصل کردہ ڈھانچے پرلائٹ ہیں۔ معیار کے معائنے میں ، توجہ عمل کے پیرامیٹرز کا معائنہ کرنا ہے ، یعنی ، اینیلنگ اور معمول پر لانے کے عمل میں ، عمل کے پیرامیٹرز کی عمل درآمد کو چیک کریں ، جو پہلے ہے ، بنیادی طور پر سختی کی جانچ کریں۔ .

(2) نقائص کو اینیلنگ اور معمول پر لانے کا فیصلہ

1) درمیانے کاربن اسٹیل کی سختی بہت زیادہ ہے ، جو اکثر تیز رفتار درجہ حرارت اور اینیلنگ کے دوران بہت تیز کولنگ ریٹ کی وجہ سے ہوتی ہے۔ اعلی کاربن اسٹیل زیادہ تر آئسوڈرمل درجہ حرارت کم ہوتا ہے ، انعقاد کا وقت ناکافی ہوتا ہے اور اسی طرح۔ اگر مذکورہ بالا مسائل پائے جاتے ہیں تو ، صحیح عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق دوبارہ اننائل کرکے سختی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

2) اس طرح کی تنظیم سبیوٹیکٹائڈ اور ہائپریوٹیکٹائڈ اسٹیل ، سبیوٹیکٹائڈ اسٹیل نیٹ ورک فیریٹ ، ہائپریوٹیکٹائڈ اسٹیل نیٹ ورک کاربائڈ میں ظاہر ہوتی ہے ، اس کی وجہ یہ ہے کہ حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے ، ٹھنڈک کی شرح بہت سست ہے ، معمول کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مخصوص معیار کے مطابق معائنہ کریں۔

3) ڈیشربونائزیشن جب اینیلنگ یا معمول پر لینا ، ہوا کی بھٹی میں ، گیس کے تحفظ کے بغیر کام کا کام ، دھات کی سطح اور سجاوٹ کے آکسیکرن کی وجہ سے۔

4) گریفائٹ کاربن گریفائٹ کاربن کاربائڈس کے سڑن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے ، بنیادی طور پر زیادہ حرارتی درجہ حرارت اور بہت طویل وقت کے وقت کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اسٹیل میں گریفائٹ کاربن کی ظاہری شکل کے بعد ، یہ پتہ چل جائے گا کہ بجھانے والی سختی کم ، نرم نقطہ ، کم طاقت ، برٹیلینس ، فریکچر بھوری رنگ کی سیاہ اور دیگر مسائل ہیں ، اور ورک پیس کو تب ہی ختم کیا جاسکتا ہے جب گریفائٹ کاربن ظاہر ہوتا ہے۔

(3) آخری گرمی کا علاج

پیداوار میں معاف کرنے کے آخری حرارت کے علاج کے معیار کے معائنے میں عام طور پر بجھانا ، سطح کو بجھانا اور غصہ ہوتا ہے۔

1) اخترتی۔ تقاضوں کے مطابق بجھانے والی اخترتی کی جانچ کی جانی چاہئے ، جیسے کہ اخترتی دفعات سے زیادہ ہے ، سیدھا کیا جانا چاہئے ، جیسے کسی وجہ سے سیدھا نہیں کیا جاسکتا ہے ، اور اخترتی پروسیسنگ الاؤنس سے زیادہ ہے ، اس کی مرمت کی جاسکتی ہے ، طریقہ کار بجھانا ہے اور ہے۔ نرم حالت میں ورک پیس کو غصہ کریں ، دوبارہ تقاضوں کو پورا کرنے کے لئے سیدھے ہو رہے ہیں ، بجھانے اور غص .ہ کرنے کے بعد عمومی ورک پیس ، 2/3 سے زیادہ 1/2 الاؤنس سے زیادہ نہیں۔

2) کریکنگ۔ کسی بھی ورک پیس کی سطح پر کسی بھی دراڑوں کی اجازت نہیں ہے ، لہذا گرمی کے علاج کے حصوں کا 100 ٪ معائنہ ہونا چاہئے۔ تناؤ کے ارتکاز علاقوں ، تیز کونے ، کیلی ویز ، پتلی دیوار کے سوراخ ، موٹی پتلی جنکشن ، پروٹریشن اور ڈینٹ وغیرہ پر زور دیا جانا چاہئے۔

3) زیادہ گرمی اور زیادہ گرمی۔ بجھانے کے بعد ، ورک پیس کو موٹے acicular martensite سپر گرمی والے ٹشو اور اناج کی حد آکسیکرن سپر ہیٹ ٹشو ہونے کی اجازت نہیں ہے ، کیونکہ ضرورت سے زیادہ گرمی اور ضرورت سے زیادہ جلنے سے طاقت میں کمی ، کٹڑی میں اضافہ اور آسانی سے کریکنگ کا سبب بنے گا۔

4) آکسیکرن اور سجاوٹ۔ چھوٹے ورک پیس ، آکسیکرن اور سجاوٹ کے ٹولز اور رگڑنے والے ٹولز کو کاٹنے کے ل small ، کچھ سخت پر قابو پانے کے لئے پروسیسنگ الاؤنس ، ڈیکٹرونائزیشن کے رجحان کی اجازت نہیں ہے ، بجھانے والے حصوں میں سنجیدہ آکسیکرن اور سجاوٹ کا وقت بہت زیادہ ہونا چاہئے یا انعقاد کا وقت بہت لمبا ہونا چاہئے یا انعقاد کا وقت بہت لمبا ہونا چاہئے۔ ، لہذا یہ ایک ہی وقت میں زیادہ گرمی کے معائنے کے ل. ہونا چاہئے۔

5) نرم دھبے۔ سافٹ پوائنٹ ورک پیس پہننے اور تھکاوٹ کو پہنچنے والے نقصان کا سبب بنے گا ، لہذا کوئی نرم نکتہ نہیں ہے ، نامناسب حرارتی اور ٹھنڈک یا خام مال کی ناہموار تنظیم کی وجوہات کی تشکیل ، بینڈڈ تنظیم کا وجود اور بقیہ سجاوٹ پرت ، اور اسی طرح ، نرم نقطہ وقت میں مرمت کی جانی چاہئے۔

6) ناکافی سختی۔ عام طور پر ورکپیس کو بجھانے والی حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے ، بہت زیادہ بقایا آسٹینائٹ سختی ، کم حرارتی درجہ حرارت یا ناکافی انعقاد کے وقت میں کمی کا باعث بنے گا ، اور ٹھنڈک کی رفتار کو بجھانا کافی نہیں ہے ، ناکافی آپریشن ناکافی بجھانے والی سختی کا نتیجہ ہوگا۔ مذکورہ بالا صورتحال کی مرمت صرف کی جاسکتی ہے۔

7) نمک غسل بھٹی۔ اعلی اور درمیانے فریکوئنسی اور شعلہ بجھانے والا ورک پیس ، کوئی جلنے والا رجحان نہیں۔

حصوں کی آخری حرارت کے علاج کے بعد سطح کی سطح پر سنکنرن ، ٹکرانے ، سکڑنے ، نقصان اور دیگر نقائص نہیں ہوں گے۔