گرمی کا علاججعل سازیمشینری مینوفیکچرنگ میں ایک اہم لنک ہے۔ گرمی کے علاج کے معیار کا براہ راست تعلق مصنوعات یا حصوں کے اندرونی معیار اور کارکردگی سے ہے۔ پیداوار میں گرمی کے علاج کے معیار کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں۔ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئےجعل سازیقومی یا صنعتی معیارات کی ضروریات کو پورا کرتا ہے، تمام ہیٹ ٹریٹمنٹ فورجنگ خام مال سے فیکٹری میں شروع ہوتی ہے، اور گرمی کے علاج کے ہر عمل کے بعد سخت معائنہ کیا جانا چاہیے۔ مصنوعات کے معیار کے مسائل کو براہ راست اگلے عمل میں منتقل نہیں کیا جا سکتا، تاکہ مصنوعات کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ اس کے علاوہ، ہیٹ ٹریٹمنٹ پروڈکشن میں، ایک قابل انسپکٹر کے لیے یہ کافی نہیں ہے کہ وہ کوالٹی کا معائنہ کرے اور اس کی جانچ کرے۔جعل سازیتکنیکی ضروریات کے مطابق گرمی کے علاج کے بعد۔ زیادہ اہم کام ایک اچھا مشیر بننا ہے۔ گرمی کے علاج کے عمل میں، یہ دیکھنا ضروری ہے کہ آیا آپریٹر عمل کے اصولوں پر سختی سے عمل درآمد کرتا ہے اور کیا عمل کے پیرامیٹرز درست ہیں۔ معیار کے معائنہ کے عمل میں اگر آپریٹر کو معیار کے مسائل کی وجوہات کا تجزیہ کرنے میں مدد کرنے کے لیے کوالٹی کے مسائل پائے جاتے ہیں، تو اس مسئلے کا حل تلاش کریں۔ تمام قسم کے عوامل جو گرمی کے علاج کے معیار کو متاثر کر سکتے ہیں کو کنٹرول کیا جاتا ہے تاکہ اچھے معیار، قابل اعتماد کارکردگی اور گاہکوں کی اطمینان کے ساتھ اہل مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بنایا جا سکے۔

گرمی کے علاج کے معیار کے معائنہ کا مواد

(1) جعل سازی کا پری ہیٹ ٹریٹمنٹ

فورجنگس کے پہلے سے ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مقصد خام مال کے مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانا اور نرم کرنا ہے، تاکہ مکینیکل پروسیسنگ کو آسان بنایا جاسکے، تناؤ کو ختم کیا جاسکے اور ہیٹ ٹریٹمنٹ کا مثالی اصل مائکرو اسٹرکچر حاصل کیا جاسکے۔ کچھ بڑے حصوں کے لیے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ بھی حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ ہے، پری ہیٹ ٹریٹمنٹ عام طور پر نارملائزنگ اور اینیلنگ کا استعمال ہوتا ہے۔

1) اسٹیل کاسٹنگ کی بازی اینیلنگ کو موٹا کرنا آسان ہے کیونکہ اناج کو اعلی درجہ حرارت پر طویل عرصے تک گرم کیا جاتا ہے۔ اینیلنگ کے بعد، مکمل اینیلنگ یا نارملائزنگ دوبارہ اناج کو بہتر کرنے کے لیے کی جانی چاہیے۔

2) ساختی اسٹیل کی مکمل اینیلنگ عام طور پر مائیکرو اسٹرکچر کو بہتر بنانے، اناج کو بہتر کرنے، سختی کو کم کرنے اور درمیانے اور کم کاربن اسٹیل کاسٹنگ، ویلڈنگ پارٹس، ہاٹ رولنگ اور ہاٹ فورجنگ کے تناؤ کو ختم کرنے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

3) الائے سٹرکچرل اسٹیل کی آئسو تھرمل اینیلنگ بنیادی طور پر 42CrMo اسٹیل کی اینیلنگ کے لیے استعمال ہوتی ہے۔

4) ٹول اسٹیل کی اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ اسفیرائڈائزنگ اینیلنگ کا مقصد کاٹنے کی کارکردگی اور سرد اخترتی کی کارکردگی کو بہتر بنانا ہے۔

5) سٹریس ریلیف اینیلنگ سٹریس ریلیف اینیلنگ کا مقصد سٹیل کاسٹنگ، ویلڈنگ کے پرزہ جات اور مشینی حصوں کے اندرونی تناؤ کو ختم کرنا اور عمل کے بعد کی خرابی اور کریکنگ کو کم کرنا ہے۔

6) ری کریسٹالائزیشن اینیلنگ دوبارہ کریسٹالائزیشن اینیلنگ کا مقصد ورک پیس کی سرد سختی کو ختم کرنا ہے۔

7) نارملائز کرنے کا مقصد ساخت کو بہتر بنانا اور اناج کو بہتر بنانا ہے، جسے پری ہیٹ ٹریٹمنٹ یا فائنل ہیٹ ٹریٹمنٹ کے طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے۔

اینیلنگ اور نارملائزنگ کے ذریعہ حاصل کردہ ڈھانچے پرلائٹ ہیں۔ معیار کے معائنے میں، توجہ عمل کے پیرامیٹرز کا معائنہ کرنا ہے، یعنی اینیلنگ اور نارملائزیشن کے عمل میں، عمل کے پیرامیٹرز پر عمل درآمد کی جانچ پڑتال کریں، جو کہ عمل کے اختتام پر بنیادی طور پر سختی کی جانچ کرتا ہے۔ ، میٹالوگرافک ڈھانچہ، ڈیکاربونائزیشن گہرائی، اور اینیلنگ نارملائزنگ آئٹمز، ربن، میش کاربائیڈ وغیرہ۔

(2) نقائص کو اینیل کرنے اور معمول پر لانے کا فیصلہ

1) درمیانے کاربن اسٹیل کی سختی بہت زیادہ ہے، جو اکثر اینیلنگ کے دوران زیادہ حرارتی درجہ حرارت اور بہت تیز ٹھنڈک کی شرح کی وجہ سے ہوتی ہے۔ ہائی کاربن سٹیل زیادہ تر isothermal درجہ حرارت کم ہے، انعقاد کا وقت ناکافی ہے اور اسی طرح. اگر مندرجہ بالا مسائل پیش آتے ہیں تو، درست عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق دوبارہ اینیلنگ کرکے سختی کو کم کیا جاسکتا ہے۔

2) اس قسم کی تنظیم subeutectoid اور hypereutectoid اسٹیل، subeutectoid اسٹیل نیٹ ورک فیرائٹ، hypereutectoid اسٹیل نیٹ ورک کاربائڈ میں ظاہر ہوتی ہے، وجہ یہ ہے کہ حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، کولنگ کی شرح بہت سست ہے، معمول کو ختم کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے. مخصوص معیار کے مطابق معائنہ کریں۔

3) ڈیکاربونائزیشن جب اینیلنگ یا نارملائز کرتے ہیں، ہوا کی بھٹی میں، ورک پیس بغیر گیس کے تحفظ کے ہیٹنگ کے، دھات کی سطح کے آکسیکرن اور ڈیکاربونائزیشن کی وجہ سے۔

4) گریفائٹ کاربن گریفائٹ کاربن کاربائیڈز کے گلنے سے پیدا ہوتا ہے، بنیادی طور پر زیادہ حرارتی درجہ حرارت اور بہت لمبا ہولڈنگ ٹائم۔ اسٹیل میں گریفائٹ کاربن کی ظاہری شکل کے بعد، یہ پتہ چل جائے گا کہ بجھانے کی سختی کم ہے، نرم نقطہ، کم طاقت، ٹوٹنا، فریکچر سرمئی سیاہ ہے اور دیگر مسائل، اور ورک پیس کو صرف اس وقت ختم کیا جا سکتا ہے جب گریفائٹ کاربن ظاہر ہو۔

(3) آخری گرمی کا علاج

پروڈکشن میں فورجنگ کے حتمی ہیٹ ٹریٹمنٹ کے معیار کے معائنے میں عام طور پر بجھانا، سطح بجھانا اور ٹیمپرنگ شامل ہوتا ہے۔

1) اخترتی بجھانے والی اخترتی کو تقاضوں کے مطابق چیک کیا جانا چاہیے، جیسے کہ اخترتی دفعات سے زیادہ ہے، اسے سیدھا کیا جانا چاہیے، جیسے کسی وجہ سے سیدھا نہیں کیا جا سکتا، اور اخترتی پروسیسنگ الاؤنس سے زیادہ ہے، مرمت کی جا سکتی ہے، طریقہ بجھانا ہے اور نرم حالت میں workpiece غصہ دوبارہ ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سیدھا، عام workpiece بجھانے اور tempering اخترتی کے بعد، 2/3 سے 1/2 الاؤنس سے زیادہ نہیں.

2) کریکنگ۔ کسی بھی ورک پیس کی سطح پر کسی بھی دراڑ کی اجازت نہیں ہے، لہذا گرمی کے علاج کے حصوں کا 100٪ معائنہ کیا جانا چاہئے۔ تناؤ کے ارتکاز والے علاقوں، تیز کونوں، کلیدی راستوں، دیواروں کے پتلے سوراخوں، موٹے پتلے جنکشنز، پروٹریشنز اور ڈینٹ وغیرہ پر زور دیا جانا چاہیے۔

3) زیادہ گرم اور زیادہ گرم۔ بجھانے کے بعد، ورک پیس کو موٹے ایککولر مارٹینائٹ سپر ہیٹ ٹشو اور گرین باؤنڈری آکسیڈیشن سپر ہیٹ ٹشو رکھنے کی اجازت نہیں ہے، کیونکہ زیادہ گرم اور زیادہ جلنے سے طاقت میں کمی، ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ اور آسانی سے کریکنگ ہوگی۔

4) آکسیکرن اور decarbonization. چھوٹے workpiece کے پروسیسنگ الاؤنس، آکسیکرن اور decarbonization کو کنٹرول کرنے کے لئے کچھ سخت، کاٹنے کے اوزار اور abrading کے اوزار کے لئے، decarbonization رجحان کی اجازت نہیں ہے، بجھانے والے حصوں میں سنگین آکسیکرن اور decarbonization پایا جاتا ہے، حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہونا چاہئے یا انعقاد کا وقت بہت طویل ہے , تو یہ overheating معائنہ کے لئے ایک ہی وقت میں ہونا ضروری ہے.

5) نرم دھبے۔ نرم پوائنٹ ورک پیس کے پہننے اور تھکاوٹ کو نقصان پہنچانے کا سبب بنے گا، اس لیے کوئی نرم نقطہ نہیں ہے، نا مناسب حرارتی اور ٹھنڈک یا خام مال کی ناہموار تنظیم، بینڈڈ آرگنائزیشن اور بقایا ڈیکاربنائزیشن پرت کا وجود، اور اسی طرح، نرم نقطہ نہیں ہے۔ وقت پر مرمت کی جانی چاہئے.

6) ناکافی سختی عام طور پر ورک پیس بجھانے والا حرارتی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے، بہت زیادہ بقایا آسٹنائٹ سختی میں کمی، کم حرارتی درجہ حرارت یا انعقاد کے ناکافی وقت کا باعث بنے گا، اور ٹھنڈک کی رفتار بجھانے کی رفتار کافی نہیں ہے، نامناسب آپریشن کے نتیجے میں بجھانے کی سختی ناکافی ہوگی۔ مندرجہ بالا صورت حال کو ٹھیک کیا جا سکتا ہے.

7) نمک غسل کی بھٹی۔ اعلی اور درمیانی تعدد اور شعلہ بجھانے والی ورک پیس، جلنے کا کوئی واقعہ نہیں۔

حصوں کی سطح کے آخری گرمی کے علاج کے بعد سنکنرن، ٹکرانا، سکڑنا، نقصان اور دیگر نقائص نہیں ہونا چاہئے.