Фланецьтехнологія грубої обробки швидко розвивається.Заготовка фланцямає багато фізичних і хімічних властивостей, таких як сильне окислення, низька температура плавлення, швидка теплопровідність, великий коефіцієнт лінійного розширення та велика прихована теплота плавлення. Тому при виборі зварювання часто виникають певні проблеми.

Під час зварювання велика кількість тепла може швидко передаватися всередину основного металу. Таким чином, при зварюванні алюмінію і алюмінієвих сплавів енергія розсіюється не тільки в ванні розплавленого металу, але і в інших частинах металу. Це марне споживання енергії навіть більше, ніж сталь. Для отримання високоякісних зварювальних з'єднань слід по можливості використовувати концентрацію енергії і високу потужність, іноді також можна використовувати попередній нагрів та інші технічні заходи.
Перед зварюваннямфланцева заготовкаповинні бути ретельно очищені хімічними або механічними засобами для видалення оксидної плівки на його поверхні. У GTAW оксидну плівку видаляють шляхом «катодного очищення» за допомогою джерела змінного струму. Для газового зварювання слід використовувати флюс, який знімає оксидну плівку. При зварюванні товстих листів можна збільшити нагрів зварювання або використовувати зварювання MIG великого розміру. У разі підключення постійного струму немає необхідності чистити катод.
Легко створити усадкову порожнину, усадкову пористість, термічну тріщину та високу внутрішню напругу під час затвердіння розплавленої ванни. Можна вжити заходів для коригування складу зварювального дроту та процесу зварювання, щоб запобігти виникненню гарячих тріщин у виробництві фланцевої заготовки. На додаток до фланцевої заготовки, зварювальний дріт для фланців можна використовувати для зварювання фланцевої заготовки за умови стійкості до корозії.
Під час затвердіння та швидкого охолодження розплавленої ванни водень перетікає занадто пізно, і легко утворюються водневі дірки. Волога в атмосфері дуги, зварювальний матеріал заготовки фланця та волога, адсорбована оксидною плівкою на поверхні основного металу, є важливими джерелами водню під час зварювання заготовки фланця. Тому джерело водню слід суворо контролювати, щоб запобігти утворенню пор.

Процес виробництвакований фланецьпорожній:
Фланецьпорожнійпроцес куваннязагалом складається з наступних процедур, тобто вибір хорошої заготовки для заготовки, нагрівання, формування та охолодження післякування. Техніки кування включають вільне кування, штампування та кування. У процесі виробництва слід вибирати різні методи кування відповідно до якості поковок і кількості виробничих партій.
Вільне кування має низьку продуктивність і великий припуск на обробку, але його інструмент простий і універсальний, тому він широко використовується для кування простих одиничних і дрібносерійних виробів.поковки. безкоштовнокуванняобладнання включає пневматичний молот, паровий пневматичний молот і гідравлічний прес, які підходять для виробництва малих, середніх і великих поковок відповідно. Висока продуктивність штампування, простота експлуатації, легкість реалізації механізації та автоматизації. Штамповка має високу точність розмірів, малий припуск на обробку та більш розумний розподіл волокнистої структури, що може додатково збільшити термін служби деталей.
Вище йдеться профланецьпусті деякі точки знань, я сподіваюся, ви можете зрозуміти відповідну інформацію, щоб вибрати правильне обладнання.