Кування можна класифікувати за такими методами:

1. Класифікуйте за розміщенням ковальських інструментів і форм.

2. Класифікується за температурою формування кування.

3. Класифікуйте за режимом відносного руху ковальські інструменти та заготовки.

Підготовка перед куванням включає вибір сировини, розрахунок матеріалу, різання, нагрівання, розрахунок сили деформації, вибір обладнання та конструкцію форми. Перед куванням необхідно вибрати хороший спосіб змащування та мастильний матеріал.

Матеріали для кування охоплюють широкий спектр, включаючи різні марки сталі та жароміцних сплавів, а також кольорові метали, такі як алюміній, магній і мідь; Є як прутки, так і профілі різного розміру з одноразовою обробкою, а також чушки різної специфікації; Крім широкого використання матеріалів вітчизняного виробництва, придатних для ресурсів нашої країни, є також матеріали з-за кордону. Більшість кованих матеріалів уже внесено до національних стандартів. Також є багато нових матеріалів, які були розроблені, протестовані та рекламовані. Як відомо, якість продукції часто тісно пов'язана з якістю сировини. Тому працівники кузні повинні мати широкі та глибокі знання про матеріали та вміти вибирати найбільш підходящі матеріали відповідно до вимог процесу.

Розрахунок матеріалу та різання є важливими кроками для покращення використання матеріалу та досягнення вишуканих заготовок. Надмірна кількість матеріалу не тільки спричиняє відходи, але й посилює знос форми та споживання енергії. Якщо під час різання не залишиться невеликого запасу, це ускладнить процес налаштування та збільшить кількість браку. Крім того, якість торця різання також впливає на процес і якість кування.

Нагрівання призначене для зменшення сили деформації кування та підвищення пластичності металу. Але нагрівання також приносить ряд проблем, таких як окислення, зневуглецювання, перегрів і перегорання. Точний контроль початкової та кінцевої температур кування має значний вплив на мікроструктуру та властивості виробу. Нагрівання полум'яної печі має переваги низької вартості та високої адаптивності, але час нагрівання тривалий, що схильне до окислення та зневуглецювання, а умови роботи також потребують постійного покращення. Індукційне нагрівання має такі переваги, як швидке нагрівання та мінімальне окислення, але його адаптація до змін форми, розміру та матеріалу продукту погана. Енергоспоживання процесу нагрівання відіграє вирішальну роль у споживанні енергії ковальським виробництвом і має бути повністю оцінено.

Кування проводиться під впливом зовнішньої сили. Тому правильний розрахунок сили деформації є основою для вибору обладнання та проведення повірки форми. Проведення аналізу напруги та деформації всередині деформованого тіла також є важливим для оптимізації процесу та контролю мікроструктури та властивостей поковок. Існує чотири основні методи аналізу сили деформації. Хоча основний метод стресу не є дуже строгим, він відносно простий та інтуїтивно зрозумілий. Він може розрахувати загальний тиск і розподіл напруги на контактній поверхні між заготовкою та інструментом, а також може інтуїтивно побачити вплив співвідношення сторін і коефіцієнта тертя заготовки на неї; Метод лінії ковзання суворий для проблем плоскої деформації та забезпечує більш інтуїтивне рішення для розподілу напруги при локальній деформації заготовок. Однак його застосування є вузьким і про нього рідко повідомлялося в новітній літературі; Метод верхньої межі може забезпечити переоцінені навантаження, але з академічної точки зору він не дуже строгий і може надати набагато менше інформації, ніж метод скінченних елементів, тому останнім часом його рідко застосовують; Метод скінченних елементів може не тільки забезпечити зовнішні навантаження та зміни форми заготовки, але також забезпечити внутрішній розподіл напруги та деформації та передбачити можливі дефекти, що робить його високофункціональним методом. В останні кілька років через тривалий час обчислень і необхідність удосконалення технічних питань, таких як перемальовування сітки, сфера застосування була обмежена університетами та науково-дослідними установами. Останніми роками, завдяки популярності та швидкому вдосконаленню комп’ютерів, а також дедалі складнішого комерційного програмного забезпечення для кінцево-елементного аналізу, цей метод став основним аналітичним і обчислювальним інструментом.

Зменшення тертя може не тільки заощадити енергію, але й збільшити термін служби форм. Одним із важливих заходів зменшення тертя є використання мастила, яке сприяє поліпшенню мікроструктури та властивостей виробу за рахунок його рівномірної деформації. Через різні способи кування та робочі температури використовуються різні мастила. Скляні мастила зазвичай використовуються для кування жароміцних сплавів і титанових сплавів. Для гарячого кування сталі графіт на водній основі є широко використовуваним мастильним матеріалом. Для холодного кування через високий тиск перед куванням часто потрібна обробка фосфатом або оксалатом.