Формування можна класифікувати за наступними методами:

1. Класифікуйте відповідно до розміщення інструментів кування та форм.

2. Класифіковано шляхом кування температури утворення.

3. Класифікуйте відповідно до режиму відносного руху інструментів кування та заготовки.

Підготовка перед куванням включає вибір сировини, розрахунок матеріалу, різання, нагрівання, розрахунок сили деформації, вибір обладнання та конструкцію цвілі. Перед куванням необхідно вибрати хороший метод змащення та мастило.

Кування матеріалів охоплює широкий асортимент, включаючи різні сорти сталевих та високотемпературних сплавів, а також кольорових металів, таких як алюміній, магній та мідь; Існують і стрижні, і профілі різних розмірів, оброблені один раз, а також злитки різних специфікацій; Окрім широкого використання матеріалів, що виробляються на внутрішньому рівні, придатні для ресурсів нашої країни, є також матеріали з -за кордону. Більшість підроблених матеріалів вже перераховані в національних стандартах. Існує також багато нових матеріалів, які були розроблені, протестовані та просуваються. Як відомо, якість продукції часто тісно пов'язана з якістю сировини. Тому підробки працівників повинні мати великі та поглиблені знання матеріалів та бути хорошими у виборі найбільш підходящих матеріалів відповідно до вимог до процесу.

Розрахунок та різання матеріалів є важливими етапами для вдосконалення використання матеріалів та досягнення вдосконалених променів. Надмірний матеріал не тільки викликає відходи, але й посилює зношування цвілі та споживання енергії. Якщо під час різання не залишиться невеликий запас, це збільшить складність коригування процесу та збільшить швидкість брухту. Крім того, якість обличчя різання кінця також впливає на процес та якість кування.

Мета нагрівання - зменшити силу деформації кування та покращити металеву пластичність. Але нагрівання також приносить низку проблем, таких як окислення, декарбуризація, перегрівання та переворот. Точне контроль первинної та остаточної температури кування має значний вплив на мікроструктуру та властивості продукту. Опалення полум'яної печі має переваги низької вартості та сильної пристосованості, але час нагріву довгий, що схильний до окислення та декарбуризації, а також умови праці також потрібно постійно вдосконалювати. Індукційне нагрівання має переваги швидкого нагрівання та мінімального окислення, але його пристосованість до змін у формі, розміру та матеріалу продукту погана. Енергетичне споживання процесу нагріву відіграє вирішальну роль у споживанні енергії виготовлення виробництва і повинна бути повністю цінована.

Кування виробляється під зовнішньою силою. Тому правильний розрахунок сили деформації є основою для вибору обладнання та проведення перевірки цвілі. Проведення аналізу напружених деформацій всередині деформованого тіла також є важливим для оптимізації процесу та контролю мікроструктури та властивостей пологів. Існує чотири основні методи аналізу сили деформації. Хоча метод основного стресу не дуже суворий, він відносно простий і інтуїтивно зрозумілий. Він може обчислити загальний тиск і розподіл напруги на контактній поверхні між заготовкою та інструментом, і може інтуїтивно бачити вплив співвідношення сторін та коефіцієнта тертя на ньому; Метод лінії ковзання є суворим для проблем з деформацією площини і забезпечує більш інтуїтивне рішення для розподілу стресу в локальній деформації заготовки. Однак його застосовність вузька і рідко повідомляється в останній літературі; Метод верхньої межі може забезпечити завищену навантаження, але з академічної точки зору він не дуже суворий і може надати набагато менше інформації, ніж метод кінцевих елементів, тому він рідко застосовувався останнім часом; Метод кінцевих елементів може не лише забезпечити зовнішні навантаження та зміни форми заготовки, але й забезпечити внутрішній розподіл напруги та прогнозувати можливі дефекти, що робить його високофункціональним методом. За останні кілька років, через тривалий необхідний час обчислення та необхідність вдосконалення технічних питань, таких як переробка сітки, сфера застосування обмежувалася університетами та науковими науково -дослідними установами. Останніми роками, з популярністю та швидким вдосконаленням комп'ютерів, а також все більш складним комерційним програмним забезпеченням для аналізу кінцевих елементів, цей метод став основним аналітичним та обчислювальним інструментом.

Зменшення тертя може не тільки заощадити енергію, але й покращити термін експлуатації форм. Одним із важливих заходів щодо зменшення тертя є використання мастила, що допомагає поліпшити мікроструктуру та властивості продукту завдяки його рівномірній деформації. Через різні методи кування та робочі температури використовувані мастильні матеріали також відрізняються. Скляні мастильні матеріали зазвичай використовуються для кування високотемпературних сплавів та титанових сплавів. Для гарячої кування сталі графіт на водній основі-це широко використовувана мастила. Для холодного кування, через високий тиск, перед куванням часто потрібно обробляти фосфат або оксалат.