Для того, щоб забезпечити якістьпоробкаДля задоволення вимог дизайну та використання індикаторів це необхіднопоробка(порожня, напівфабрикатна продукція та готова продукція) Інспекція якості.
Вміст інспекції якості поитків включає: інспекцію хімічного складу, зовнішній вигляд та розмір розміру, інспекція макроскопічної організації, інспекція мікроскопічної організації, перевірка механічних властивостей, інспекція залишкових стресів та виявлення ультразвуку.

1. Загальні пошкодження хімічного складу не проводять перевірку хімічного складу, хімічний склад заснований на аналізі відбору проб печі. Але для важливих або підозрілих пологів деякі мікросхеми можуть бути вирізані з пологів, а для перевірки хімічного складу використовується хімічний аналіз або спектральний аналіз.
2. Огляд розміру зовнішнього вигляду за допомогою візуального огляду, шаблону або методу маркування, перевірте дефекти поверхні, помилку та розмір форми, щоб визначити, чи можна обробляти пошкодження.
3. Інспекція макро організації також відома як огляд низького часу, полягає в тому, щоб використовувати неозброєні око або не більше ніж у 10 разів перевірити поверхню кування або секцію макро організації. Основними методами є: друк сірки, вилуговування гарячої кислоти, вилуговування холодної кислоти та перелом.
.
5. Механічні властивості перевіряють загальні механічні властивості поитків, включаючи перевірку твердості, визначення показників міцності та показники пластичності, показники міцності тощо. Для деяких важливих пологів, щоб зрозуміти продуктивність під стійким навантаженням та ємністю зворотного навантаження, витривалості , також слід проводити тести на повзучі та втому.
6. Залишна перевірка напруги в процесі виробництва кування, через нерівну деформацію, нерівну температуру, нерівна зміна фаз спричинить внутрішній стрес, і, нарешті, залишається у куванням внутрішнього стресу - це залишковий напруження. Коли всередині кування занадто багато залишків, заготовка буде деформована через втрату балансу залишкового напруги під час обробки, що вплине на складання. І в процесі використання через залишковий стрес та суперпозиція робочого стресу спричинить нульову збій, щоб пошкодити всю машину. Тому технічні умови деяких важливих пологів, таких як генераторні дзвони, передбачають, що залишковий стрес не повинен перевищувати 20% міцності врожаю.
У вищезазначених предметах інспекції якості, таких як зовнішній вигляд порядок, низька потужність, предмети інспекції виявлення недоліків, які некваліфіковані, будуть зняті. Якщо механічні властивості перевіряють предмети некваліфіковані, вони можуть бути перероблені. Якщо вони все ще некваліфіковані, їх потрібно відремонтувати та розігріти. Для загальних пологів виберіть лише одну або кілька пологів з партії або тієї ж печі для перевірки. І для важливих пологів, таких як порядок електростанції, великі колінчасті вали, судна високого тиску тощо, кожен слід перевірити. Що стосується огляду цих предметів, слід базуватися на технічних умовах.