Щоб забезпечити якістьпоковкищоб відповідати вимогам проектування та використання індикаторів, необхіднопоковки(заготовки, напівфабрикати та готова продукція) контроль якості.
Зміст контролю якості поковок включає: перевірку хімічного складу, перевірку зовнішнього вигляду та розмірів, перевірку макроскопічної організації, перевірку мікроскопічної організації, перевірку механічних властивостей, перевірку залишкових напруг та ультразвукову дефектоскопію.

1. Перевірка хімічного складу загальних поковок не проводить перевірку хімічного складу, хімічний склад базується на аналізі проб плавильної печі. Але для важливих або підозрілих поковок деякі стружки можна вирізати з поковок і хімічний аналіз або спектральний аналіз використовувати для перевірки хімічного складу.
2. Перевірка розміру зовнішнього вигляду за допомогою візуального огляду, шаблону або методу маркування, перевірка поверхневих дефектів поковок, похибки форми та розміру, щоб визначити, чи можна обробляти поковки.
3. Інспекція макроорганізації також відома як низький час інспекції, полягає у використанні неозброєним оком або не більше ніж у 10 разів збільшувальним склом, перевірте поверхню кування або секцію макроорганізації. Основними методами є: сірчаний друк, вилуговування гарячою кислотою, вилуговування холодною кислотою та руйнування.
4. Дослідження мікроструктури, а саме металографічне дослідження, полягає у спостереженні, ідентифікації та аналізі стану мікроструктури та розподілу поковок під світловим мікроскопом, щоб допомогти зрозуміти взаємозв’язок між мікроструктурою та характеристиками поковок.
5. Механічні властивості перевіряють загальні механічні властивості поковок, включаючи перевірку твердості, визначення показників міцності та показників пластичності, показників в'язкості тощо. Для деяких важливих поковок, щоб зрозуміти продуктивність при постійному навантаженні та здатність до зворотно-поступального навантаження, витривалість також слід провести випробування на повзучість і втому.
6. Перевірка залишкової напруги У процесі виробництва кування, через нерівномірну деформацію, нерівномірну температуру, нерівномірна зміна фази спричинить внутрішню напругу, і, нарешті, внутрішня напруга, що залишається в куванні, є залишковою напругою. Коли всередині поковки занадто велика залишкова напруга, заготовка деформується через втрату балансу залишкової напруги під час обробки, що вплине на збірку. І в процесі використання, через залишкову напругу та суперпозицію робочого напруження призведе до нульової відмови, так що вся машина буде пошкоджена. Тому технічні умови деяких важливих поковок, наприклад захисних кілець генератора, передбачають, що залишкова напруга не повинна перевищувати 20% межі текучості.
У зазначених вище предметах перевірки якості, таких як зовнішній вигляд поковок, низька потужність, предмети перевірки дефектів, які не відповідають вимогам, будуть скасовані. Якщо елементи перевірки механічних властивостей не відповідають вимогам, їх можна переробити. Якщо вони все ще не відповідають вимогам, їх потрібно відремонтувати та повторно піддати термічній обробці. Для загальних поковок виберіть лише одну або кілька поковок із партії або однієї печі для перевірки. А для важливих поковок, таких як поковки обладнання електростанції, великі колінчасті вали, посудини високого тиску тощо, слід перевірити кожну. Що стосується поковок, перевірка цих виробів повинна проводитися на основі технічних умов.