Після кування теплової обробки пристосувань з нержавіючої сталі, також відомі як перша термічна обробка або підготовча термічна обробка, зазвичай проводиться відразу після завершення процесу кування, і є кілька форм, таких як нормалізація, загартування, відпал, сфероїдизація, твердий розчин тощо. Сьогодні ми дізнаємось про кілька з них.

Нормалізація: Основна мета - уточнити розмір зерна. Нагрійте кування над температурою фазової трансформації, щоб утворити одну структуру аустеніту, стабілізуйте її після періоду рівномірної температури, а потім вийміть з печі для охолодження повітря. Швидкість нагрівання під час нормалізації повинна бути повільною нижче 700℃зменшити внутрішню та зовнішню різницю температури та миттєве напруження в куванням. Найкраще додати ізотермічний крок між 650℃і 700℃; При температурі вище 700℃, особливо вище AC1 (фазова точка переходу), швидкість нагрівання великих потовиків повинна бути збільшена для досягнення кращих ефектів уточнення зерна. Діапазон температури для нормалізації зазвичай становить 760℃і 950℃, залежно від точки фази з різним вмістом компонентів. Зазвичай, чим нижчий вміст вуглецю та сплаву, тим вище температура нормалізації і навпаки. Деякі спеціальні сталеві оцінки можуть досягти температурного діапазону 1000℃до 1150℃. Однак структурна трансформація нержавіючої сталі та кольорових металів досягається за допомогою твердої обробки розчину.

Загартування: Основна мета - розширення водню. І він також може стабілізувати мікроструктуру після фазової трансформації, усунути напругу структурної трансформації та зменшити твердість, полегшуючи пошкодження з нержавіючої сталі без деформації. Існує три температурні діапазони для загартування, а саме високо температури (500℃~ 660℃), середня температура (350℃~ 490℃), і низьке температурне загартування (150℃~ 250℃.). Поширене виробництво великих потовиків застосовує високотемпературний метод загартування. Загартовування, як правило, здійснюється відразу після нормалізації. Коли нормалізується кування, охолоджується приблизно до 220℃~ 300℃, він розігрівається, рівномірно нагрівається та утеплюється в печі, а потім охолоджується до нижче 250℃~ 350℃на поверхні кування, перш ніж звільнити з печі. Швидкість охолодження після загартування повинна бути досить повільною, щоб запобігти утворенню білих плям через надмірне миттєве напруження під час процесу охолодження та мінімізувати залишковий стрес у куванням якомога більше. Процес охолодження зазвичай поділяється на два етапи: вище 400℃, оскільки сталь знаходиться в температурному діапазоні з хорошою пластичністю та низькою крихістю, швидкість охолодження може бути трохи швидшою; Нижче 400℃, Оскільки сталь увійшла в температурний діапазон із високим холодним загартовуванням та крихістю, слід прийняти повільнішу швидкість охолодження, щоб уникнути розтріскування та зменшення миттєвого напруження. Для сталі, чутливої ​​до білих плям та розведення водню, необхідно визначити розширення часу загартування для розширення водню на основі еквівалента водню та ефективного розміру поперечного перерізу кування, щоб розповсюджувати та переповнити воднем у сталі та зменшити його до безпечного числового діапазону.

Відпал: Температура включає весь діапазон нормалізації та загартування (150℃~ 950℃), використовуючи метод охолодження печі, подібний до загартування. Відпал температурою нагрівання над фазовою точкою переходу (нормалізація температури) називається повним відпалом. Відпал без фазового переходу називається неповним відпалом. Основна мета відпалу-усунути напругу та стабілізацію мікроструктури, включаючи відпал високої температури після холодної деформації та низькотемпературного відпалу після зварювання тощо. Нормалізація+загартовування є більш просунутим методом, ніж просте відпал, оскільки він передбачає достатню фазову трансформацію та структурну трансформацію, а також постійне розширення температури гідрогенного розшивання.