Які існують форми термообробки поковок з нержавіючої сталі?

Термічна обробка поковок з нержавіючої сталі після кування, також відома як перша термічна обробка або підготовча термічна обробка, зазвичай проводиться відразу після завершення процесу кування, і існує кілька форм, таких як нормалізація, відпустка, відпал, сфероїдізація, твердий розчин, і т. д. Сьогодні ми дізнаємося про декілька з них.

 

Нормалізація: Основною метою є уточнення розміру зерна. Нагрійте поковку вище температури фазового перетворення, щоб утворити єдину структуру аустеніту, стабілізуйте її після періоду рівномірної температури, а потім вийміть з печі для охолодження повітрям. Швидкість нагрівання під час нормалізації повинна бути повільною нижче 700зменшити перепад внутрішніх і зовнішніх температур і миттєву напругу в поковці. Найкраще додати ізотермічний крок між 650і 700; При температурі вище 700, особливо вище Ac1 (точка фазового переходу), швидкість нагрівання великих поковок повинна бути збільшена для досягнення кращого ефекту подрібнення зерна. Діапазон температур для нормалізації зазвичай становить 760і 950залежно від точки фазового переходу з різним вмістом компонентів. Зазвичай чим нижчий вміст вуглецю та сплаву, тим вища температура нормалізації, і навпаки. Деякі спеціальні марки сталі можуть досягати діапазону температур 1000до 1150. Проте структурна трансформація нержавіючої сталі та кольорових металів досягається шляхом обробки твердим розчином.

 

Загартування: Основна мета - розширення водню. Він також може стабілізувати мікроструктуру після фазового перетворення, усунути напругу структурного перетворення та зменшити твердість, завдяки чому поковки з нержавіючої сталі легко обробляються без деформації. Існує три температурні діапазони для гарту, а саме високотемпературний гарт (500~660), середньотемпературний відпуск (350~490), і низькотемпературний відпуск (150~250). Звичайне виробництво великих поковок використовує метод високотемпературного гарту. Загартування зазвичай проводять відразу після нормалізації. Коли нормалізуюча ковка охолоджується повітрям приблизно до 220~300, його повторно нагрівають, рівномірно нагрівають та ізолюють у печі, а потім охолоджують до температури нижче 250~350на поверхні поковки перед вивантаженням з печі. Швидкість охолодження після відпустки має бути достатньо повільною, щоб запобігти утворенню білих плям через надмірну миттєву напругу під час процесу охолодження, а також мінімізувати залишкову напругу в поковці, наскільки це можливо. Процес охолодження зазвичай поділяють на два етапи: вище 400, оскільки сталь знаходиться в температурному діапазоні з хорошою пластичністю та низькою крихкістю, швидкість охолодження може бути трохи вищою; Нижче 400, оскільки сталь увійшла в температурний діапазон із високим холодним зміцненням і крихкістю, слід прийняти більш повільну швидкість охолодження, щоб уникнути розтріскування та зменшити миттєве напруження. Для сталі, яка чутлива до білих плям і водневої крихкості, необхідно визначити продовження часу відпустки для водневого розширення на основі водневого еквівалента та ефективного розміру поперечного перерізу поковки, щоб дифундувати та переливати водень у сталі і зменшити його до безпечного числового діапазону.

 

Відпал: температура включає весь діапазон нормалізації та відпустки (150~950), використовуючи метод охолодження печі, подібний до відпуску. Відпал з температурою нагріву вище точки фазового переходу (температура нормалізації) називається повним відпалом. Відпал без фазового переходу називається неповним відпалом. Основною метою відпалу є усунення напруги та стабілізація мікроструктури, включаючи високотемпературний відпал після холодної деформації та низькотемпературний відпал після зварювання тощо. Нормалізація+відпал є більш просунутим методом, ніж простий відпал, оскільки він передбачає достатнє фазове перетворення і структурні перетворення, а також процес розширення водню при постійній температурі.


Час публікації: 24 червня 2024 р

  • Попередній:
  • далі: