Термічна обробка поковок з нержавіючої сталі після кування, також відома як перша термічна обробка або підготовча термічна обробка, зазвичай проводиться відразу після завершення процесу кування, і існує кілька форм, таких як нормалізація, відпустка, відпал, сфероїдізація, твердий розчин, і т. д. Сьогодні ми дізнаємося про декілька з них.

Нормалізація: Основною метою є уточнення розміру зерна.Нагрійте поковку вище температури фазового перетворення, щоб утворити єдину структуру аустеніту, стабілізуйте її після періоду рівномірної температури, а потім вийміть з печі для охолодження повітрям.Швидкість нагрівання під час нормалізації повинна бути повільною нижче 700℃зменшити перепад внутрішніх і зовнішніх температур і миттєву напругу в поковці.Найкраще додати ізотермічний крок між 650℃і 700℃;При температурі вище 700℃, особливо вище Ac1 (точка фазового переходу), швидкість нагрівання великих поковок повинна бути збільшена для досягнення кращого ефекту подрібнення зерна.Діапазон температур для нормалізації зазвичай становить 760℃і 950℃залежно від точки фазового переходу з різним вмістом компонентів.Зазвичай чим нижчий вміст вуглецю та сплаву, тим вища температура нормалізації, і навпаки.Деякі спеціальні марки сталі можуть досягати діапазону температур 1000℃до 1150℃.Проте структурна трансформація нержавіючої сталі та кольорових металів досягається шляхом обробки твердим розчином.

Загартування: Основна мета - розширення водню.Він також може стабілізувати мікроструктуру після фазового перетворення, усунути напругу структурного перетворення та зменшити твердість, завдяки чому поковки з нержавіючої сталі легко обробляються без деформації.Існує три температурні діапазони для гарту, а саме високотемпературний гарт (500℃~660℃), середньотемпературний відпуск (350℃~490℃), і низькотемпературний відпуск (150℃~250℃).Звичайне виробництво великих поковок використовує метод високотемпературного гарту.Загартування зазвичай проводять відразу після нормалізації.Коли нормалізуюча ковка охолоджується повітрям приблизно до 220℃~300℃, його повторно нагрівають, рівномірно нагрівають та ізолюють у печі, а потім охолоджують до температури нижче 250℃~350℃на поверхні поковки перед вивантаженням з печі.Швидкість охолодження після відпустки має бути достатньо повільною, щоб запобігти утворенню білих плям через надмірну миттєву напругу під час процесу охолодження, а також мінімізувати залишкову напругу в поковці, наскільки це можливо.Процес охолодження зазвичай поділяють на два етапи: вище 400℃, оскільки сталь знаходиться в температурному діапазоні з хорошою пластичністю та низькою крихкістю, швидкість охолодження може бути трохи швидшою;Нижче 400℃, оскільки сталь увійшла в температурний діапазон із високим холодним зміцненням і крихкістю, слід прийняти більш повільну швидкість охолодження, щоб уникнути розтріскування та зменшити миттєве напруження.Для сталі, яка чутлива до білих плям і водневої крихкості, необхідно визначити продовження часу відпустки для водневого розширення на основі водневого еквівалента та ефективного розміру поперечного перерізу поковки, щоб дифундувати та переливати водень у сталі , і зменшити його до безпечного числового діапазону.

Відпал: температура включає весь діапазон нормалізації та відпустки (150℃~950℃), використовуючи метод охолодження печі, подібний до відпуску.Відпал з температурою нагрівання вище точки фазового переходу (температура нормалізації) називається повним відпалом.Відпал без фазового переходу називається неповним відпалом.Основною метою відпалу є усунення напруги та стабілізація мікроструктури, включаючи високотемпературний відпал після холодної деформації та низькотемпературний відпал після зварювання тощо. Нормалізація+відпал є більш просунутим методом, ніж простий відпал, оскільки він передбачає достатнє фазове перетворення і структурні перетворення, а також процес розширення водню при постійній температурі.