Кастинг і кування завжди були звичайними методами обробки металів. Через властиві відмінності в процесах лиття та кування, існує також багато відмінностей у кінцевих продуктах, вироблених цими двома методами обробки.

Кастинг - це матеріал, який кидається в цілому у формі, з рівномірним розподілом напруги і без обмежень у напрямку стиснення; І постановки натискають сили в одному напрямку, тому їх внутрішній напруга має спрямованість і може витримати лише спрямований тиск.

Щодо кастингу:

1. Кастинг: Саме процес плавлення металу в рідину відповідає певним вимогам і вливає його у форму з подальшим охолодженням, затвердінням та очищенням для отримання виливків (частин або заготовки) із заздалегідь визначеними формами, розміром та властивостями. Основний процес сучасної механічної виробничої галузі.

2. Вартість сировини, виробленої за допомогою лиття, низька, що може краще продемонструвати її економіку для деталей зі складними формами, особливо тим, у яких складні внутрішні порожнини; У той же час він має широку пристосованість та хороші всебічні механічні показники.

3. Виробництво лиття вимагає великої кількості матеріалів (таких як метал, дерево, паливо, ліплення матеріалів тощо) та обладнання (наприклад, металургійні печі, змішувачі піску, ліплення, машини для виготовлення ядра, машини для опущення піску, машини для вибуху, чавунні пластини тощо), а також можуть генерувати пил, шкідливі гази та шум, що кулять навколишнє середовище.

Кастинг - один з найдавніших металевих гарячих робочих процесів, освоєні людьми, з історією близько 6000 років. У 3200 р. До н.е. в Месопотамії з'явилися мідні жаби.

Між 13 та 10 століттями до нашої ери Китай увійшов до розквіту бронзового кастингу, зі значним рівнем майстерності. Представницькі продукти стародавнього кастингу включають 875 кг Simuwu Fang з династії Шан, каструля Ізун з періоду ворогуючих держав та напівпрозорі дзеркало із західної династії Хан.

У технології кастингу існує багато типів підрозділів, які можуть бути звично поділені на такі категорії відповідно до методу формування:

①Звичайний кастинг піску

Включаючи три типи: вологі пісочна цвіль, цвіль сухого піску та хімічно затверділа пісочна форма;

②Спеціальний кастинг піску та каменю

Спеціальний кастинг з використанням природного мінерального піску та гравію в якості основного ліпного матеріалу (наприклад, кастинг інвестицій, лиття грязі, кастинг для кастингу, кастинг оболонок, негативний тиск, твердий кастинг, керамічне лиття тощо);

③Металева спеціальна лиття

Спеціальний лиття з використанням металу в якості основного кастингового матеріалу (наприклад, лиття металевої форми, лиття тиску, безперервне лиття, лиття низького тиску, відцентрове лиття тощо).

Щодо кування:

1. Формінг: метод обробки, який використовує кування кування для числа тиску на металеві заготовки, внаслідок чого вони проходять пластичну деформацію для отримання пологів з певними механічними властивостями, формами та розміром.

2. Кування може усунути пористості лиття та зварювальні отвори металів, а механічні властивості поитків, як правило, кращі, ніж лиття одного і того ж матеріалу. Для важливих деталей з великими навантаженнями та сильними умовами праці в машинах часто використовуються постановки, за винятком простих форм, профілів або зварних деталей, які можна прокатати.

3. Кування можна розділити на:

①Відкрито кування (безкоштовно кування)

Включаючи три типи: вологі пісочна цвіль, цвіль сухого піску та хімічно затверділа пісочна форма;

②Закрите кування режиму

Спеціальний кастинг з використанням природного мінерального піску та гравію в якості основного ліпного матеріалу (наприклад, кастинг інвестицій, лиття грязі, кастинг для кастингу, кастинг оболонок, негативний тиск, твердий кастинг, керамічне лиття тощо);

③Інші методи класифікації кастингу

Відповідно до температури деформації, кування можна розділити на гарячу кування (температура обробки вище, ніж температура перекристалізації металу заготовки), тепла кування (нижче температури перекристалізації) та холодна кування (при кімнатній температурі).

. Оригінальні стани матеріалів включають бруски, злитки, металеві порошки та рідкі метали.

Співвідношення площі поперечного перерізу металу перед деформацією до області поперечного перерізу після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування тісно пов'язаний із покращенням якості продукції та зниженням витрат.

Ідентифікація між кастингом та куванням:

Торкатися - Поверхня лиття повинна бути густішою, тоді як поверхня кування повинна бути яскравішою

Виглядати - Чавунна секція виявляється сірою та темною, тоді

Слухати - Слухайте звук, кування щільна, звук хрусткий після вражаючого, а звук лиття тьмяно

Шліфування - Використовуйте шліфувальну машину, щоб полірувати і побачити, чи іскри між ними різні (як правило, пошкодження яскравіші) тощо