Лиття та кування завжди були поширеними методами обробки металу. Через властиві відмінності в процесах лиття та кування також існує багато відмінностей у кінцевих продуктах, вироблених цими двома методами обробки.

Відливка — це матеріал, відлитий як єдине ціле у форму, з рівномірним розподілом напружень і без обмежень у напрямку стиснення; А поковки тиснуть силами в одному напрямку, тому їх внутрішня напруга має спрямованість і може протистояти лише спрямованому тиску.

Щодо кастингу:

1. Лиття: це процес плавлення металу в рідину, яка відповідає певним вимогам, і заливання його у форму з подальшим охолодженням, затвердінням і очищенням для отримання виливків (деталей або заготовок) із заздалегідь визначеними формами, розмірами та властивостями. . Основний процес сучасного машинобудування.

2. Вартість сировини, виготовленої литтям, низька, що може краще продемонструвати його економічність для деталей складної форми, особливо зі складними внутрішніми порожнинами; У той же час він має широку адаптивність і хороші комплексні механічні характеристики.

3. Ливарне виробництво вимагає великої кількості матеріалів (таких як метал, деревина, паливо, формувальні матеріали тощо) та обладнання (таких як металургійні печі, змішувачі піску, формувальні машини, машини для виготовлення стрижнів, машини для викидання піску, дробеструйні машини , чавунні пластини тощо), і можуть утворювати пил, шкідливі гази та шум, які забруднюють навколишнє середовище.

Лиття є одним із найперших процесів гарячої обробки металу, освоєних людьми, історія якого налічує близько 6000 років. У 3200 році до нашої ери в Месопотамії з'явилися мідні виливки жаб.

Між 13-м і 10-м століттями до нашої ери в Китаї був період розквіту бронзового лиття зі значним рівнем майстерності. Представницькі вироби стародавнього лиття включають 875-кілограмовий Сімуу Фанг Дін із династії Шан, Ідзунь Пан із періоду Воюючих держав та напівпрозоре дзеркало з династії Західна Хань.

У технології лиття існує багато типів підрозділів, які за способом формування можна умовно розділити на такі категорії:

①Звичайне лиття з піску

У тому числі три типи: мокрий піщаний цвіль, сухий піщаний цвіль і хімічно зміцнена піщана форма;

②Спеціальне лиття з піску та каменю

Спеціальне лиття з використанням природного мінерального піску та гравію як основного формувального матеріалу (наприклад, лиття по виплавленим моделям, лиття з глини, лиття в ливарні цехи, лиття під негативним тиском, суцільне лиття, керамічне лиття тощо);

③Метал спеціальне лиття

Спеціальне лиття з використанням металу як основного ливарного матеріалу (наприклад, лиття в металеві форми, лиття під тиском, безперервне лиття, лиття під низьким тиском, відцентрове лиття тощо).

Щодо ковки:

1. Кування: метод обробки, який використовує ковальське обладнання для застосування тиску до металевих заготовок, змушуючи їх піддаватися пластичній деформації для отримання поковок із певними механічними властивостями, формами та розмірами.

2. Кування може усунути ливарну пористість і зварювальні отвори металів, а механічні властивості поковок, як правило, кращі, ніж виливки з того самого матеріалу. Для важливих деталей з великими навантаженнями і важкими умовами роботи в машинах часто використовують поковки, за винятком листів простої форми, профілів або зварних деталей, які піддаються прокатці.

3. Кування можна розділити на:

①Відкрите кування (вільне кування)

У тому числі три типи: мокрий піщаний цвіль, сухий піщаний цвіль і хімічно зміцнена піщана форма;

②Кування в закритому режимі

Спеціальне лиття з використанням природного мінерального піску та гравію як основного формувального матеріалу (наприклад, лиття по виплавленим моделям, лиття з глини, лиття в ливарні цехи, лиття під негативним тиском, суцільне лиття, керамічне лиття тощо);

③Інші методи класифікації лиття

За температурою деформації кування можна розділити на гаряче (температура обробки вище температури рекристалізації заготовки), гаряче (нижче температури рекристалізації) і холодне кування (при кімнатній температурі).

4. Матеріали для кування - це в основному вуглецева сталь і легована сталь з різними композиціями, а потім алюміній, магній, титан, мідь та їхні сплави. Вихідні стани матеріалів включають прутки, чушки, металеві порошки та рідкі метали.

Відношення площі поперечного перерізу металу до деформації до площі поперечного перерізу матриці після деформації називається коефіцієнтом кування. Правильний вибір коефіцієнта кування тісно пов'язаний з підвищенням якості продукції та зниженням витрат.

Ідентифікація між литтям і куванням:

Дотик - Поверхня виливка повинна бути товстішою, а поверхня поковки – світлішою

Подивіться - чавунна секція виглядає сірою та темною, тоді як кована сталева секція виглядає сріблястою та яскравою

Слухай - Послухайте звук, ковка щільна, звук чіткий після удару, а звук лиття глухий

Шліфування - Використовуйте шліфувальну машину для полірування та перевірте, чи іскри між ними відрізняються (зазвичай поковки яскравіші) тощо