Сьогоднішній фланець - це стати нашим життям і багатьма галузями, може бути використана для запечатування продукції. Тому сьогоднішнє застосування фланця або дуже широкий спектр індивідуальних фланців стало продуктом, який можна використовувати в багатьох місцях. Тоді слід звернути увагу на наступні моменти перед індивідуальним виробництвом фланців.
1. Розробка та виробництво інструментів
Великі фланцізварені на 2 затискачі нижні пластини по 900 кожна, 2 фланці, 2 вертикальні пластини та 4 арматури. Для того, щоб забезпечити жорсткість інструмента, зварюючий шов з'єднаної пластини слід скотитися, а кут зварювання висотою 20-30 мм. НафланцяВідповідний отвір для болта просвердлюється, гарантують точність фланця до фланцевої пластини з з'єднанням болтів, невеликий кінцевий фланець і тарілку на задній частині, зазор між невеликими ручними гніздами і притиснути по вертикальному напрямку пластини нафланцяВідкрийте проміжок, щоб лікоть у інструментарію прийняв конструкцію більш товстої сталевої пластини приблизного інструменту типу корита, щоб відповідати вимогам різання жорсткості.

2. Вимоги до інструментів
Два фланцеві поверхні великих фланців перпендикулярні один до одного, а таблиця вертикального токарного верстата є горизонтальним обертанням, тому основною функцією інструмента є використання отвору болта на великому фланці для з'єднання інструменту та фланця разом. Коли інструментарій затискається на робочому столі, слід гарантувати, що оброблена площина фланця концентрична і паралельна вертикальній робочій точці. Для того, щоб зменшити кількість інструментів, інструментарій повинен мати можливість змінити положення затискання, щоб переконатися, що розмір кінця ліктя 2 може бути оброблений на одному інструменті. У той же час, інструментарій повинен мати достатню жорсткість, інакше це серйозно вплине на якість обробки пазу для ущільнення фланця, тому для того, щоб відповідати вимогам використання, висоту інструменту слід зменшити, наскільки далеко, щоб покращити жорсткість та полегшити роботу. Після того, як кріплення зафіксовано великим фланцем, радіус повороту не повинен перевищувати робочого радіусу вертикального автомобіля, і його можна легко затиснути і регулювати, і зручно для різання.
3. Перевірка жорсткості інструментів
Кут відхилення та обертання консольного променя з конструкцією канавки слід перевірити, коли сила консольного променя зігнута і скручена під час повороту. Через вищевказану перевірку максимальне відхилення 7,27 × LO -7 м та максимальний кут 8,969 × 10-5 -мінімальна деформація, а у відповідних частинах збільшення армових смуг жорсткість далеко за межі обчисленої значення може повністю Відповідайте вимогам сили різання, після поєднання інструменту та фланця ліктя максимальний поворотний діаметр становить 2,42 м <3,50 м (діаметр поворотного вертикального автомобіля подвійного стовпця), тому цей інструмент є теоретично доцільним.

4. Повернення обробки
Під час обробки великих фланців нижня пластина встановлена ​​вниз на вертикальному автомобілі, фланця ліктя встановлюється в інструментарі є концентричними та паралельними, які слід вирізати. Під час обробки фланця невеликого кінця нижня пластина інструменту вниз і затиснута на вертикальному автомобілі. Після затягування задньої частини фланця дрібного кінця та невеликої опорної пластини, фланця невеликого кінця та невелику опорну пластину можна закріпити болтами, перш ніж вирізати невеликий фланець. Вертикальність великих і малих фланців повинна бути гарантована, коли шукає вперед затискач у різанні.
5. Структурні елементи
Великий фланцевий інструмент просту та розумну структуру, легке виготовлення, хороша жорсткість, регулювання вирівнювання процесів легко експлуатується, повністю задовольняючи велику підставку для фланця ліктьових суглобів на потребах трьох груп ліктя фланця повністю кваліфікованих, за умови без кінця В майбутньому вертикальні вертикальні верстаті з вертикальними вертикальними вертикальними частинами відкрили новий шлях.