Основне завдання вякість поковокперевірка та аналіз якості полягає у виявленні якості поковок, аналізі причиндефекти поковокта профілактичні заходи, проаналізувати причини виникненнядефекти поковок, висунув ефективні профілактичні та покращувальні заходи, що є важливим шляхом покращення та забезпечення якості поковок.
Віддефекти куваннявидно, що фактори, що впливають наякість куваннябагато, на додаток до якості сировини має важливий вплив, але також тісно пов'язані з процесом кування та процесу термічної обробки. Тому аналіз і дослідження проблем якості кування є ретельною та складною роботою. Загальний процес аналізу якості поковок такий:

1. Дослідіть початкову ситуацію, включаючи дослідження сировини та процесу кування. Перший повинен знати якість сировини, а також технологію виплавки та переробки сировини. Останній повинен дослідити, чи є доцільною специфікація процесу кування та фактичне впровадження ковальського виробництва.
2. З’ясуйте проблему якості, головним чином для того, щоб з’ясувати причину, з’ясувати дефекти деталей кування та макроскопічні характеристики дефектів, а також визначити, чи дефекти спричинені сировиною чи процесом кування.
3. Експериментальне дослідження та аналіз, який є основним етапом для визначення причини дефектів поковок, тобто дефектні поковки відбираються та аналізуються для визначення характеристик макроскопічної та мікроскопічної структури; При необхідності також необхідна порівняльна перевірка параметрів процесу для вивчення та аналізу причин виникнення дефектів кування.
4. Запропоновані рішення, засновані на чітких причинах дефектів кування, у поєднанні з виробничою практикою, пропонованими запобіжними заходами та рішеннями.

Методи випробування аналізу якості поковок включають: випробування мікроструктури малої потужності, випробування металографічної мікроструктури та випробування на деформацію металу та аналіз плинності. Як зазначалося вище, випробування низькою потужністю може виявити макродефекти поковок; Тест металографічної структури корисний для вивчення та аналізу мікроскопічних характеристик і механізму утворення дефекту. Тест аналізу течії деформації металу має особливе значення для аналізу тріщин, складок, утворення грубих зерен і розподілу лінії потоку. У поковках аналіз якості часто поєднується з трьома вищезазначеними.