Куванняналежать до промисловості будівельних матеріалів, його використання ширше, від концепції:поковкидо металу прикладається тиск за допомогою пластичної деформації для формування необхідної форми або відповідної сили стиснення об’єкта.
Куванняє використання ковальського обладнання для кування, формування прутка, як правило, не в змозікуваннябільш складні артефакти потребують великої потужності для обробки, але структура кування компактна, не схильна до внутрішніх дефектів, тому вона широко використовується у складній обробці деталей, таких як сидіння, серцевина клапана, шток клапана, клапан зі сплаву високого тиску та сильної корозії , також широко використовується кування кузова.
Порівняно з відливками корпус кованих клапанів має більш однорідну структуру, кращу щільність, кращу міцність, кращі розмірні характеристики та меншу похибку розмірів. Спрямована конструкція (трубопровід) має більш високі показники, ніж виливки, щодо загальної міцності та напруги.
Висока міцність - Гарячакуваннясприяє кристалізації та подрібненню зерна, дозволяючи матеріалу досягти максимально можливої ​​міцності та консистенції з мінімальними варіаціями від частини до частини. Частинки течуть точно вздовж профілю тіла. Ці безперервні лінії потоку допомагають зменшити частоту втоми або типових несправностей.

Структурна цілісність - кування усуває внутрішні дефекти та створює цілісну та послідовну металографічну структуру, забезпечуючи чудову продуктивність.Куваннязабезпечують тривалий термін служби та безаварійну роботу там, де напруга та корозія в кристалі є серйозною проблемою.
Надійність – структурна цілісність Кування усуває внутрішні дефекти та створює цілісну та послідовну металографічну структуру, забезпечуючи чудову продуктивність. Поковки забезпечують тривалий термін служби та безперебійну роботу там, де напруга та корозія всередині кристала є серйозною проблемою.
Гарантія якості - Завдяки використанню поковок, з їхньою консистенцією та високою якістю, потреба в рентгенівських променях для литих деталей класу 1 усувається. Військово-морські сили США дотримуються такої ж позиції щодо використання поковок як компонентів атомних підводних човнів і авіаносців. Усі вимоги Кодексу ASME для поковок включають ультразвуковий контроль (UT), магнітопорошковий контроль (MT) або тест на проникнення рідини (PT). Лом поковок, знайдений методами UT, MT або PT, дуже рідкісний. Компоненти купуються з контрольованими термінами доставки, тому доставка клапанів є більш надійною.
Спрямована конфігурація корпусу клапана - опір повзучості більш ніж у 3 рази вище, ніж у виливка за умов великих перепадів температури.
Основна компаніяфланець, кування, ковальська обробка, будь-які запитання чи потреби ласкаво просимо запитати та обговорити.