КуванняОбробка заготовки - це процес виробництва кування, якість кування, рівень продуктивності, матиме важливий вплив на якість кування, продуктивність, термін служби та економічні вигоди підприємств. Технологія обробки ковальської заготовки, точність і продуктивність обладнання визначають якість заготовки. Якість заготовки поковки безпосередньо впливає на точність токарної обробки, а якість токарної обробки також впливає на точність і ефективність шліфування. Таким чином, вибір заготовки для кування в усьому процесі кування відіграє дуже важливу роль, принцип вибору заготовки для кування повинен бути передумовою відповідності вимогам використання, щоб, наскільки це можливо, знизити собівартість виробництва, щоб продукт має здатність конкурувати на ринку. Далі принцип вибору ковки заготовки, тут є такі моменти:
1. Принцип процесу:
Вимоги до використанняпоковкивизначити характеристики форми заготовки, а різні вимоги до використання та характеристики форми формують відповідні вимоги до процесу формування заготовки. Вимоги до використання поковок втілені у формі, розмірі, точності обробки, шорсткості поверхні та інших зовнішніх якостях, а також хімічному складі, структурі металу, механічних властивостях, фізичних властивостях і хімічних властивостях та інших внутрішніх вимогах до якості. Для використання різних поковок, враховуючи технологічні характеристики матеріалів поковок (таких як продуктивність кування, продуктивність зварювання тощо), щоб визначити використання методу формування заготовки. При виборі методу формування заготовки слід також враховувати оброблюваність наступної механічної обробки. Через деяку складну структуру важко використовувати єдиний метод формування для формування заготовки, щоб не тільки розглянути можливість поєднання різних схем формування, але й розглянути, чи вплине ця комбінація на оброблюваність.

2. Принцип адаптації:
При виборі схеми формування заготовки слід враховувати принцип адаптивності. Відповідно до конструктивної форми, розмірів і умов роботи поковок підбирається відповідна схема заготовки. Наприклад, для деталей валу сходів, коли діаметр кожної сходинки не сильно відрізняється, доступний стрижень; Якщо різниця велика, доцільно використовувати ковану заготовку. Поковки різних умов роботи, вибір типу заготовки також різний.
3. Принцип врахування умов виробництва:
КуванняСхему формування заготовки слід вибирати відповідно до умов виробництва на ділянці. Умови польового виробництва в основному включають фактичний рівень процесу виготовлення польових заготовок, стан обладнання та можливість і економічність зовнішньої співпраці, але в той же час необхідно розглянути можливість використання кращого методу виготовлення заготовок через розвиток виробництва. Таким чином, під час відбору заготовок слід проаналізувати існуючі виробничі умови підприємства, такі як потужність обладнання та технічний рівень персоналу, наскільки це можливо, щоб використати існуючі виробничі умови для виконання завдання виробництва заготовок. Якщо існуючі виробничі умови важко задовольнити вимоги, слід розглянути можливість зміни матеріалу кування та/або методу формування заготовки, а також за допомогою аутсорсингу обробки або аутсорсингу.
4. Економічні принципи:
Принцип економії - зробити собівартістькуваннявитрати на матеріали, енергію, заробітну плату та інші витрати низькі. При виборі типу заготовки кування і конкретного способу виготовлення слід економічно порівняти кілька попередньо вибраних схем з огляду на відповідність вимогам до деталей і вибрати схему з низькою загальною собівартістю виробництва. Як правило, при виборі типу та способу виготовлення заготовки розмір і форма заготовки повинні бути максимально наближені до готових деталей, щоб зменшити припуск на обробку, підвищити коефіцієнт використання матеріалів і зменшити робоче навантаження. механічної обробки. Але чим точніше начерк, тим складніше і дорожче його виготовити. Тому, коли виробнича програма велика, слід прийняти метод виготовлення заготовок з високою точністю та високою продуктивністю. У цей час, незважаючи на те, що одноразові інвестиції є великими, збільшені витрати на виготовлення заготівлі можна компенсувати зниженням витрат матеріалу та вартості обробки. Загальне правило полягає в тому, що коли одна деталь виробляється невеликими партіями, можна використовувати вільне кування, ручне дугове зварювання, монтаж пластинчастого металу та інші методи формування, а також можна використовувати машинне моделювання, штампування, автоматичне зварювання під флюсом або інші методи. в серійному виробництві.