Куванняпорожня обробка - це процесВиробництво кування, куванняпорожній рівень, рівень продуктивності, матиме важливий вплив накуванняЯкість, результативність, життя та економічні вигоди підприємств.КуванняПуста технологія обробки, точність обладнання та продуктивність визначають якість порожнього. Якість порожньогокуваннябезпосередньо впливає на точність обробки, а якість обробки також впливає на точність та ефективність шліфування. Тож вибіркуванняпорожній в ціломукуванняпроцес відіграє дуже важливу роль, принципкуванняПорожній вибір, повинен бути в передумові відповідати вимогам використання, наскільки це можливо, щоб зменшити витрати на виробництво, щоб продукт мав можливість конкурувати на ринку. Далі - принцип вибору кування порожню, є такі моменти:
1. Принцип процесу:
Вимоги до використання визначають характеристики форми порожнього та різних вимог до використання та характеристики форми, що утворюють відповідні вимоги до процесу порожнього формування. Використовувальні вимоги використовуються у формі, розмірі, точності обробки, шорсткості поверхні та іншій зовнішній якості, а також хімічний склад, металева структура, механічні властивості, фізичні властивості та хімічні властивості та інші вимоги до внутрішньої якості. Для використання різних пологів, враховуючи характеристики процесів матеріалів для потягів (таких як продуктивність підробки, продуктивність зварювання тощо) для визначення використання методу порожнього формування. Вибираючи метод порожнього формування, слід також враховувати обробку подальшої обробки. Деякі зі складної структури важко використовувати єдиний метод формування для формування порожнього не лише для розгляду можливості поєднання різних схем формування, але й для розгляду того, чи буде комбінація впливати на обробку обробки.
2. Принцип пристосованості:
Принцип адаптації слід враховувати у виборі порожньої схеми формування. Відповідно до структурної форми, розмірів та умов праці пологів, вибирається відповідна порожня схема. Наприклад, для деталей вала сходів, коли діаметр кожного кроку не сильно відрізняється, доступний стрижень; Якщо різниця велика, доцільно використовувати підроблений порожній. Вибір різних умов праці, вибір порожнього типу також відрізняється.

3. Принцип врахування умов виробництва:
Схема формування порожньої формування повинна бути обрана відповідно до умов виробництва сайту. Умови польового виробництва в основному включають фактичний рівень процесу польового виробництва, статус обладнання та можливість та економію зовнішнього співробітництва, але в той же час необхідно враховувати використання кращого методу виготовлення порожнього виробництва через виробництво виробництва. Тому порожній вибір повинен проаналізувати існуючі умови виробництва підприємства, такі як потужність обладнання та технічний рівень персоналу, наскільки це можливо, щоб використовувати існуючі умови виробництва для виконання порожнього виробничого завдання. Якщо існуючі умови виробництва важко відповідати вимогам, слід враховувати, щоб змінити кальмовий матеріал та/або метод порожнього формування, а також шляхом аутсорсингу обробки чи аутсорсингу.
4. Економічні принципи:
Принцип економіки полягає в тому, щоб зробити витрати на кування матеріалів, споживання енергії, заробітну плату та інші витрати. Вибираючи тип кування порожнього та конкретного методу виробництва, слід економічно порівняти кілька попередньо вибраних схем за передумовою відповідності вимогам деталей, і слід вибрати схему з низькими загальними виробничими витратами. Як правило, при виборі типу та виготовлення методу порожнього розміру та форми порожнього повинні бути близькими до готових деталей, щоб зменшити припуск обробки, покращити швидкість використання матеріалів та зменшити навантаження механічної обробки. Але чим точніше грубі, тим складніше і дорого виготовити. Тому, коли виробнича програма велика, слід прийняти порожній виробничий метод з високою точністю та високою продуктивністю. У цей час, хоча одноразові інвестиції великі, збільшена порожня вартість виробництва може бути компенсована зменшенням споживання матеріалів та витрат на обробку. Загальне правило полягає в тому, що коли можна використовувати один шматок невеликими партіями, вільним куванням, ручне дугове зварювання, металевий пластини та інші методи формування, а також моделювання машин, кування штампу, автоматичне занурене дугове зварювання або інші методи можна використовувати у виробництві партії.