Theковальні матеріалице переважно вуглецева та легована сталь, потім алюміній, магній, мідь, титан та їхні сплави. Початковий стан матеріалу - брусок, злиток, металевий порошок і рідкий метал. Відношення площі поперечного перерізу металу до і після деформації називаєтьсякоефіцієнт кування. Правильний підбіркоефіцієнт кування, розумна температура нагріву та час витримки, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, прийнятна кількість деформації та швидкість деформації мають великий вплив на покращення якості продукції та зниження вартості.

Загальний малий ісередні поковкиявляють собою круглі або квадратні прутки як заготовки. Бруски мають однорідну зернисту структуру та хороші механічні властивості, точну форму та розмір, хорошу якість поверхні, зручні для масового виробництва. Поки температура нагрівання та умови деформації контролюються розумно, добрепоковкиможна кувати безвелика ковкадеформація.
Злиток використовується тільки длявеликі поковки. Злиток являє собою відлиту структуру з великими стовпчастими кристалами та вільними центрами. Таким чином, стовпчасті кристали повинні бути розбиті на дрібні зерна шляхом великої пластичної деформації, а вільне ущільнення може отримати чудову структуру металу та механічні властивості.
Порошкове кування може бути виготовлено з попередньо виготовлених порошковою металургією преформ після пресування та випалу в гарячому стані шляхомштамповкабез плескання.Куванняпорошок близький до щільності звичайногоштамповки, з хорошими механічними властивостями та високою точністю, що може зменшити подальше різання. Порошкові поковки з однорідною внутрішньою структурою і без сегрегації можуть бути використані для виготовлення малих шестерень та інших заготовок. Однак ціна порошку набагато вище, ніж звичайного бруска, тому його застосування у виробництві обмежене. ,
Бажана форма і властивостіштамповкиможна отримати шляхом застосування статичного тиску до рідкого металу, що заливається в камеру матриці, щоб змусити його затвердіти, кристалізуватися, текти, пластично деформуватися та формуватися під дією тиску. Кування з рідкого металу — це метод формування між литтям під тиском і куванням, особливо підходить для складних тонкостінних деталей, які важко сформувати звичайним способомштамповка.
Куванняматеріали на додаток до звичайних матеріалів, таких як різний склад вуглецевої сталі та легованої сталі, потім алюміній, магній, мідь, титан та його сплави, високотемпературний сплав на основі заліза, суперсплав на основі нікелю, суперсплав на основі кобальту, деформація сплаву також ВИКОРИСТОВУЄТЬСЯ способом кування або прокатки, тільки сплав через його пластичну зону відносно вузький, томукуваннятруднощі будуть відносно великими. Різні температури нагрівання матеріалів, температура відкритого кування та кінцева температура кування мають суворі вимоги.