Зкування матеріалівв основному вуглецева сталь та лепаска, а потім алюміній, магній, мідь, титан та їх сплави. Оригінальний стан матеріалу - це бар, злиток, металевий порошок та рідкий метал. Співвідношення області поперечного перерізу металу до і після деформації називаєтьсяКоефіцієнт кування. Правильний вибірКоефіцієнт кування, розумна температура нагріву та час утримування, розумна початкова температура кування та кінцева температура кування, розумна кількість деформації та швидкості деформації, мають великий вплив на покращення якості продукту та зниження витрат.

Загальний маленький іСередні порядокє круглими або квадратними барами як заготовки. Бруки мають рівномірну структуру зерна та хороші механічні властивості, точну форму та розмір, хорошу якість поверхні, зручні для масового виробництва. Поки температура нагрівання та умови деформації контролюються розумно, добрепоробкаможна підробити безВелика куваннядеформація.
Злив використовується лише дляВеликі порядок. Злик-це спокійна структура з великими стовпчастими кристалами та пухкими центрами. Тому стовпчасті кристали повинні бути розбиті на дрібні зерна через велику пластичну деформацію, а пухкі ущільнення можуть отримати відмінну металеву структуру та механічні властивості.
Кування порошку можна виготовити з попередньої порошкової металургії, після натискання та стрільби в гарячому станігріть куваннябез махання.Поробкапорошок близький до щільності звичайногопошкодження, з хорошими механічними властивостями та високою точністю, що може зменшити подальше різання. Порошкові порядок з рівномірною внутрішньою структурою і жодна сегрегація не може використовуватися для виготовлення невеликих передач та іншої заготовки. Однак ціна порошку набагато вища, ніж у звичайної смуги, тому його застосування у виробництві обмежене. ,
Бажана форма та властивостіпошкодженняМожна отримати шляхом застосування статичного тиску на рідкий метал, що виливається в камеру штампу, щоб його затверділи, кристалізувати, потік, пластичну деформацію та утворити під дією тиску. Напруга рідкої металу-це метод формування між литтям штампу та куванням штампу, особливо придатним для складних тонкостінних частин, які важко утворюватися звичайнимгріть кування.
КуванняМатеріали на додаток до звичайних матеріалів, таких як різний склад вуглецевої сталі та легованої сталі, а потім алюміній, магній, мідь, титан та її сплави, високотемпературна залізна сплава, нікелева основа супераллой, кобальтова деформація сплаву також використовує кування або кочення, лише сплав через його пластичну зону є відносно вузькою, так і є вузьким, так і є вузьким вузьким, так і є вузьким, так і є вузьким, так що ілюзькакуванняСкладність буде відносно великою, різною температурою нагрівання матеріалів, відкритим температурою кування та кінцевою температурою кування мають суворі вимоги.