⑴ Загартування поверхні:
Це поверхня сталі шляхом швидкого нагрівання до критичної температури вище, але тепло не встигло поширитися на серцевину до швидкого охолодження, так що поверхневий шар може бути загартований у мартенситній тканині, а серцевина не зазнала фазове перетворення, яке реалізує поверхневе зміцнення і серцевину без змін. Підходить для середньовуглецевої сталі.

⑵ Хіміко-теплова обробка:
Відноситься до атомів хімічних елементів, які мають здатність дифузії атомів при високій температурі в поверхневий шар заготовки, щоб змінити хімічний склад і структуру поверхневого шару заготовки, щоб досягти поверхневого шару сталі. з конкретними вимогами до організації та проведення процесу термічної обробки. Відповідно до типів інфільтраційних елементів хімічну термічну обробку можна розділити на цементацію, азотування, ціанування та закон інфільтрації металу.
Цементація: Цементація - це процес, за допомогою якого атоми вуглецю проникають у поверхневий шар сталі. Також необхідно зробити заготовку з низьковуглецевої сталі з поверхневим шаром високовуглецевої сталі, а потім після загартування та низькотемпературного відпустки, щоб поверхневий шар заготовки мав високу твердість і зносостійкість, а середня частина заготовки все ще підтримувала в'язкість і пластичність низьковуглецевої сталі.
Азотування, або азотування, — це процес, при якому в поверхневий шар сталі проникають атоми азоту. Мета полягає в тому, щоб підвищити твердість і зносостійкість поверхневого шару, а також підвищити втомну міцність і стійкість до корозії. В даний час у виробництві використовується метод газового азотування.
Ціанування, також відоме як карбонітрування, є одночасним проникненням атомів вуглецю та азоту в сталь. Це надає поверхні сталі характеристики цементації та азотування.
Пенетрація металу: відноситься до проникнення атомів металу в поверхневий шар сталі. Це зробити поверхневий шар легованої сталі, щоб поверхня заготовки мала леговану сталь, спеціальні характеристики сталі, такі як жаростійкість, зносостійкість, стійкість до окислення, стійкість до корозії тощо. Зазвичай використовується у виробництві алюмінування, хромування, борування, кремній тощо.