Через високу вартість сировини для великогопоковки, а також виробничий процес, якщо виникнуть дефекти, вони вплинуть на подальшу обробку або низьку якість обробки, а деякі впливають на продуктивність і використання поковок суворо, навіть зменшуючи термін служби готових деталей, загрожуючи безпеці. Тому, щоб забезпечити або покращити якістьвеликі поковки, крім посилення контролю якості в процесі, вжити відповідних заходів для усунення появикуваннядефектів, але також слід провести необхідну перевірку якості, щоб запобігти подальшому процесу з поганим впливом на продуктивність дефектівпоковкидо наступного процесу. Після перевірки якості також можуть бути вжиті заходи щодо усунення кованих деталей відповідно до характеру дефектів і ступеня впливу на використання, щоб вони відповідали технічним стандартам або вимогам використання.
Таким чином, інспекція якості поковок у певному сенсі, з одного боку, це контроль якості поковок, з іншого боку, це вказати напрямок вдосконалення процесу кування, щоб гарантувати, що якість поковок відповідає вимогам вимоги технічних стандартів кування, а також відповідають вимогам проектування, обробки та використання.
Перевірка якості великих поковок включає перевірку зовнішнього вигляду та внутрішньої якості. Перевірка якості зовнішнього вигляду в основному відноситься до перевірки геометричних розмірів, форми, стану поверхні та інших предметів кування; Перевірка внутрішньої якості в основному стосується перевірки хімічного складу, макроскопічної структури, мікроскопічної структури та механічних властивостей поковок.

Черезпоковкивиготовлені частини, розподіл напруги в процесі використання, важливий ступінь, робочі умови різні, її матеріали та металургійний процес різні, тому інший відділ, заснований на вищезазначеній ситуації та відповідно до вимог цієї міжнародної мови дверей, буде поковками на окремі категорії, різні відділи, різні стандарти для класифікаціїпоковкитакож різні. У будь-якому випадку, для перевірки якості великих поковок в цілому невіддільні від двох категорій перевірки, тобто перевірки зовнішнього вигляду та внутрішньої якості, але типипоковкивідрізняються, і конкретні елементи перевірки, кількість перевірки та вимоги до перевірки різні. Наприклад, деякі промислові відділи будуть з конструкційної сталі, нержавіючої сталі, жаростійкої сталіпоковкиу IV клас для перевірки, деякі відділи будуть поковки з алюмінієвих сплавів і штамповки відповідно до їх використання в клас для перевірки, а деякі відділи будуть алюмінієві сплави, поковки зі сталевих сплавів у IV клас для перевірки.