Основне завдання вякість поковокперевірка та аналіз якості є для визначення якостіпоковки, проаналізувати причини виникненнядефекти поковокта профілактичні заходи, проаналізувати причини виникненнядефекти поковок, висунув ефективні профілактичні та покращувальні заходи, що є важливим шляхом покращення та забезпечення якості поковок. З дефектів кування можна побачити, що факторів, що впливають на якість кування, багато, на додаток до якості сировини має важливий вплив, але також тісно пов'язаний з процесом кування та процесом термічної обробки. Тому аналіз і дослідження проблем якості кування є ретельною та складною роботою.
Загальний процес аналізу якості поковок такий:
1. Дослідити вихідну ситуацію, включаючи дослідження сировини тапроцес кування. Перший повинен знати якість сировини, а також технологію виплавки та переробки сировини. Останній повинен дослідити, чи є доцільною специфікація процесу кування та фактичне впровадження ковальського виробництва.
2. З’ясуйте проблему якості, головним чином, щоб з’ясувати причину, з’ясувати дефекти деталей кування та макрохарактеристики дефектів, попереднє судження спричинено сировиною або спричинено процесом кування.

3. Експериментальне дослідження та аналіз, який є основним етапом для визначення причини дефектів поковок, тобто дефектні поковки були відібрані та проаналізовані для визначення характеристик макроскопічної та мікроскопічної структури; При необхідності також необхідна порівняльна перевірка параметрів процесу для вивчення та аналізу причиндефекти кування.
4. Запропоновані рішення, засновані на чітких причинахдефекти кування, у поєднанні з виробничою практикою, запропоновані профілактичні заходи та рішення.
Методи випробуваньякість поковоканаліз включає: випробування мікроструктури малої потужності, випробування металографічної мікроструктури та випробування на деформацію металу та аналіз потоку. Як зазначалося вище, випробування низькою потужністю може виявити макродефекти поковок; Металографічний аналіз мікроструктури корисний для вивчення та аналізу характеристик мікроструктури та механізму утворення дефектів. Випробування аналізу потоку деформації металу має особливе значення для аналізу тріщин, складок, утворення грубих зерен, розподілу потоку тощо. У поковках аналіз якості часто поєднується з трьома вищезазначеними. Зі швидким розвитком сучасних технологій для аналізу якості деталей кування також використовуються деякі передові методи перевірки, такі як метод неруйнівного контролю, електронний мікроскоп тощо, що робить метод аналізу якості точним, швидким та ефективний розвиток.