Після необхідно провести термічну обробкукуваннятому що його призначення - усунення внутрішньої напруги після кування. Відрегулюйте твердість кування, покращте продуктивність різання; Грубі зерна в процесі кування очищаються і однорідні для підготовки мікроструктури деталей до термічної обробки.

1. Високотемпературний відпуск: зменшити твердість, зменшити або усунути напругу, що виникає при нормалізації охолодження, покращити пластичність і міцність. Підходить для легованої сталі з високою твердістю після нормалізації.

2. Повний відпал: усунути грубу та нерівну структуру, спричинену процесом кування, уточнити зерно, усунути залишкову напругу кування, зменшити твердість, покращити оброблюваність та підготувати організацію до майбутньої термічної обробки деталей. Повний відпал зазвичай підходить для доевтектоїдної сталі.

3. Ізотермічний відпал: отримання більш однорідної структури, ніж повний відпал, ефективне усунення напруги кування, зниження твердості. У важливих великих поковках його також можна використовувати для дифузії водню та запобігання утворенню білих плям. У порівнянні з повним відпалом, це може скоротити час відпалу та підвищити ефективність виробництва.

4. Нормалізація: більш тонкий перліт можна отримати для вдосконалення організації; Поліпшитипоковкиміцність і в'язкість, зменшують внутрішню напругу, покращують продуктивність різання; Для евтектоїдної сталі. Карбіди сітки можуть бути усунені.

5 сфероїдизаційний відпал: для отримання сферичної структури цементиту та фериту не тільки зменшується твердість, а в процесі різання легко отримати гладку поверхню обробки, у подальшому загартуванні нелегко виробляти деформаційні тріщини. Сфероїдизуючий відпал підходить для високовуглецевої сталі та високовуглецевої легованої сталі.