Відповідно до температури кування, його можна розділити на гаряче кування, тепле кування та холодне кування. Відповідно до механізму формування, кування можна розділити на вільне кування, кування, ковальське кільце та спеціальне кування.

1. Відкрити штампування
Відноситься до методу механічної обробки кування за допомогою простого універсального інструменту або безпосереднього застосування зовнішньої сили до заготовки між верхньою та нижньою ковадлами ковальського обладнання, щоб заготовка деформувалася та отримувала необхідну геометрію та внутрішню якість. Вироблені поковки шляхом вільного кування називаються вільними поковками. Вільне кування в основному призначене для виготовлення невеликої кількості поковок з використанням ковальського молота, гідравлічного преса та іншого ковальського обладнання для формують обробку заготовок, кваліфіковані кування. Основні процеси вільного кування включають осадку, витягування, штампування, різання, згинання, скручування, зміщення та кування. Вільне кування має форму гарячого кування.

2. Штамповка
Штамповка поділяється на ковку з відкритим штампом і закриту штамповку. Металеву заготовку отримують пресуванням і деформацією в ковальській камері певної форми. Штампування можна розділити на гаряче кування, гаряче кування та холодне кування. Тепле кування та холодне кування є майбутнім напрямком розвитку штамповки та представляють рівень технології кування.

За матеріалом штампування також можна розділити на штампування чорних металів, штампування кольорових металів і формування порошкових виробів. Як випливає з назви, це матеріал - вуглецева сталь та інші чорні метали, мідь і алюміній та інші кольорові метали та матеріали порошкової металургії.
Екструзію слід віднести до штампування, її можна розділити на екструзію важкого металу та екструзію легкого металу.
Закрите штампування та закрите висаджування є двома вдосконаленими процесами штампування. Можна закінчити складні поковки за допомогою одного або кількох процесів. Оскільки немає спалаху, поковки мають меншу напружену площу та потребують меншого навантаження. Однак слід бути обережним не обмежувати заготовку повністю, тому об’єм заготовки слід суворо контролювати, відносне положення штампа для кування контролювати та вимірювати ковку, щоб зменшити знос кувальної матриці.

3. Шліфувальне кільце відноситься до кільцевих частин з різними діаметрами, виготовлених спеціальним обладнанням для кільцевої шліфувальної машини. Він також використовується для виготовлення деталей у формі коліс, таких як втулка автомобіля та колесо поїзда.

4. Спеціальне кування Спеціальне кування включає в себе вальцьове кування, поперечне клинове кування, радіальне кування, кування в рідкому стані та інші методи кування, які більше підходять для виробництва деяких спеціальних форм деталей. Наприклад, вальцьове кування можна використовувати як ефективний процес попереднього формування, щоб значно зменшити подальший тиск формування. Поперечна клинова прокатка може виробляти сталеву кульку, трансмісійний вал та інші деталі; Радіальне кування може виробляти великі поковки, такі як бочка та сходинка вал.
Відповідно до характеристик обмеження деформації нижньої мертвої точки ковальське обладнання можна розділити на наступні чотири форми:

a. Форма обмеженого зусилля кування: гідравлічний прес, який безпосередньо приводить в рух повзун.

b, межа квазітакту: кривошипно-шатунний механізм масляного преса приводу тиску масла.

c, межа ходу: кривошип, шатун і клиновий механізм для приводу повзуна механічного преса.

d. Обмеження енергії: гвинтовий і фрикційний прес із гвинтовим механізмом. Щоб досягти високої точності, слід приділяти увагу запобіганню перевантаженням у нижній мертвій точці, швидкості керування переднім мостом кування та положенню матриці. Оскільки це матиме вплив на допуск кування, точність форми та термін служби штампу для кування. Крім того, щоб підтримувати точність, ми також повинні звернути увагу на регулювання зазору напрямної повзуна, забезпечити жорсткість, налаштувати мертву точку та використання допоміжних заходів трансмісії.

Від:168 поковок сітка