КуванняЗавод кування виробів піддається пластичній деформації наскрізьковальська обробка, ковальська обробкаце використання зовнішньої сили для пластичної деформаціїкуваннясировина, розміри кування, форма та продуктивність заготовки або деталей, спосіб обробки. Черезпроцес куванняможе усунути дефекти, такі як розсипчастий стан у процесі плавки металу, оптимізувати мікроструктуру, в той же час через збереження повного металукуванняоптимізувати, значно посилити продуктивність поковок у використанні.
Кування — один із основних способів виготовлення заготовок і деталей у машинобудуванні, який часто поділяють на вільне кування, штампове кування тощо. У порівнянні з іншими методами обробки,куваннямає такі характеристики:
1. поліпшити внутрішню структуру поковок, поліпшити механічні властивості. Ковальська заготовка після кувальної обробки, її організація, продуктивність покращуються та покращуються, кувальна обробка може видалити всередині металевого злитка ливарні дефекти, такі як ударний отвір, усадкова порожнина та дендритний кристал, і в результаті металопластикової деформації та рекристалізації , може зробити грубе уточнення зерна, отримати щільну металеву організацію, щоб покращити механічні властивості поковок. Ударостійкість поковок можна покращити, якщо в конструкції деталі правильно вибрано напрямок сили та напрямок волокнистої структури.

2. високий коефіцієнт використання матеріалів. Металопластикове формування в основному залежить від взаємного розташування металевої форми та перебудови тканини без різання металу.
3. Вища продуктивність. Обробка кування - це, як правило, використання пресової та молоткової обробки.
4. Висока точність заготовки або кування. Застосування найкращої технології та обладнання може досягти меншого різання або повного різання.
5. металеві матеріали, які використовуються для кування, повинні мати добру пластичність, щоб під дією зовнішніх сил виробляти пластичну деформацію без розриву. Серед широко використовуваних металевих матеріалів чавун є крихким матеріалом, погано пластичним, не може використовуватися для кування. Мідь, алюміній та їхні сплави в сталі та незалізних металах можна пресувати в холодних або гарячих умовах.
6. Не підходить для кування складної форми. Процес кування формується в твердому стані, порівняно з литтям, потік металу обмежений, як правило, вимагає використання нагрівання та інших технологічних заходів для досягнення. Важко виготовляти деталі або заготовки складної форми, особливо складних порожнин.
Через вищевказані характеристикикування, тому підшипникові удари або змінні напруги важливих частин (таких як шпиндель трансмісії, зубчасте кільце, шатун, рейкове колесо тощо) слід використовувати для обробки заготовок куванням, тому обробка кування в машинобудуванні, гірничодобувній промисловості, легкій промисловості, важкій промисловості та інших галузях широко використовувалися.