КуванняВиробники кування на рослині - це пластикова деформація черезкування на обробку, кування на обробку- це використання зовнішньої сили для отримання пластичної деформаціїкуванняСировина, розмір кування, форма та продуктивність порожнього або частини методу обробки. ЧерезПроцес куванняможе усунути такі дефекти, як сипучий стан у процесі виплавки металу, оптимізувати мікроструктуру, водночас через збереження повного металукуванняУпорядкування, значно зміцнює продуктивність використання, що використовуються.
Кування - один з основних способів виробництва порожніх та деталей у механічному виробництві, яке часто поділяється на вільне кування, гріть кування тощо. Порівняно з іншими методами обробки,куваннямає такі характеристики:
1. Покращити внутрішню структуру пологів, покращити механічні властивості. Проробляючи порожню після підробки, її організація, продуктивність покращується та покращується, підробка обробки може видалити внутрішню частину дефектів лиття металевого зливу, такі як вибух, порожнина усадки та дендритний кристал, і внаслідок металевої пластикової деформації та перекристалізації , може зробити грубу вдосконалення зерна, отримати щільну організацію металу, щоб покращити механічні властивості пологів. Опір потовиків може бути покращений, якщо напрямок сили та напрямок структури волокон вибираються правильно в розробці.

2. Висока швидкість використання матеріалів. Металевий пластик, що утворюється в основному, залежить від відносного положення металевої форми та перестановки тканин, не вирізаючи метал.
3. Більш висока продуктивність. Кормування, як правило, - це використання обробки преси та молотка.
4. Висока точність порожнього або кування. Застосування найкращої технології та обладнання може досягти меншого різання або без різання.
5. Металеві матеріали, що використовуються для кування, повинні мати хорошу пластичність, так що під дією зовнішніх сил може виробляти пластичну деформацію без розриву. Серед часто використовуваних металевих матеріалів чавун - це крихкий матеріал, погана пластичність, не можна використовувати для кування. Мідь, алюміній та їх сплави в металах зі сталі та не залізо можна натиснути в холодні або гарячі умови.
6. Він не підходить для кування зі складною формою. Процес кування утворюється в твердій стані, порівняно з литтям, металевий потік обмежений, як правило, потребує використання нагрівання та інших технологічних заходів для досягнення. Важко виготовити деталі або пробіли зі складними формами, особливо складними порожнинами.
Через вищезазначені характеристикикування, тому підшипник або чергування напруги важливих деталей (наприклад, шпинделя передач, кільце для передач, з'єднувальне стрижень, залізничне колесо тощо), слід використовувати для кування порожньої обробки, тому обробка кування в виробництві машин, видобутку, легкої промисловості, важкої Промисловість та інші галузі широко використовуються.