Theпроцес куваннязазвичай включає наступні етапи: вибір високоякісної заготівлі заготовки, нагрівання, формування таохолодження кування.
Процеси куваннявключають вільне кування, кування під тиском і тонке куваннякування плівки. Під час виробництва,різна ковкаспособи вибираються відповідно до якості поковок і кількості партій виробництва.
Вільне куваннянизька продуктивність, великий припуск на обробку, але прості інструменти, велика універсальність, широко використовується вкуванняодиничні та дрібносерійні поковки, проста форма.Вільне куванняобладнання включає пневматичний молот, паровий молот і гідравлічний прес для виробництва дрібних, середніх і великих поковок. Помертикуваннямає високу продуктивність, простоту в експлуатації, легку механізацію та автоматизацію. Поковки мають високу точність розмірів, малий припуск на обробку та розумний розподіл волокнистої структури, що може ще більше покращити термін служби деталей. Основний процесвільна ковка: Ввільна ковка,кована форма поступово виковується через деякі основні процеси деформації. Основними процесами вільного кування є осадка, подовження, штампування, згинання та різання. Осадка - це операція, під час якої сировину кують по осі, щоб зменшити її висоту та збільшити поперечний переріз. Цей тип процесу зазвичай використовується для кування зубчастих заготовок та інших поковок дисків. Існує два типи хвилястості: повна осадка і часткова ковка. Подовження волочинням - це процес кування, який збільшує довжину заготовки і зменшує поперечний переріз. Він зазвичай використовується для виробництва валів, таких як шпинделі токарних верстатів і шатуни.
1.штампування
Штампування Апроцес куванняв яких пуансони пробивають наскрізні або наскрізні отвори без використання пуансонів, згинання кування, згинання заготовки під певним кутом або формою, різання та поділу заготовки або ріжучого матеріалу.
2. штамповка
Розігріту заготовку поміщають у кувальний штамп, який закріплюють на кувальному пристрої.
Основні процеси штампування Процеси штампування: різання, нагрівання, попереднє кування, кінцеве кування, штампування, торцювання, загартування та відпустка, дробеструйне ущільнення. Поширеними процесами є осадка, подовження, згинання, штампування та формування.

Поширенийштамповкаобладнання Загальне обладнання для штампування включає штамповий молот, гарячийштамповкапрес, плоский кувальний прес і фрикційний прес. Взагалі кажучи,якість кування фланцівкраще, загальне використання виробництва штампування, тонка кристалічна структура, висока міцність, звичайно, ціна дорожча. Незалежно від того, чи це фланець для лиття чи кування, це загальний метод виготовлення фланця. Зверніться до вимог до міцності використовуваних компонентів. Якщо вимоги не високі, ви також можете використовуватиобертові фланці.
3. Потрійний фланець
Внутрішній і зовнішній діаметри фланця і товщина диска вирізаються безпосередньо на проміжній пластині, а отвори для болтів і ватерлінії обробляються. Виготовлений таким чином фланець називається вирізаним фланцем, і максимальний діаметр цього фланця обмежений шириною середньої пластини.
Нарізка фланця
4. Чотирикратний прокатний фланець
Процес нарізання смуг із проміжними пластинами та подальшого прокату їх у круги називається прокатуванням і використовується для виготовлення деяких великих фланців. Після успішного намотування виконується зварювання, потім плющення, а потім обробка ватерлінії та отворів під болти.