У великомукування, коли якість сировини погана, або процес кування не в потрібний час, кування тріщин часто легко відбуватися.
Наступне вводить кілька випадків підробки тріщин, спричинених поганим матеріалом.
(1)КуванняТріщини, спричинені дефектами злиття

Більшість дефектів злиття можуть спричинити розтріскування під час кування, як показано на малюнку, що є центральною трією 2CR13 кування шпинделя.
Це пояснюється тим, що діапазон температури кристалізації вузький, а лінійний коефіцієнт усадки великий, коли 6T злиття твердне.
Через недостатню конденсацію та усадку велику різницю температур між внутрішнім і зовні, великим осьовим напруженням на розтяг, дендрит розтріскнувся, утворюючи міжісну тріщину в злиті, яка ще більше розширювалася під час кування, щоб стати тріщинами в кування шпинделя.

Дефект можна усунути:
(1) поліпшити чистоту розплавлення розплавленої сталі;
(2) охолодження злиття повільно, зменшуючи тепловий стрес;
(3) Використовуйте хороший нагрівальний агент та ізоляційну кришку, збільшуйте здатність заповнити усадку;
(4) Використовуйте центр кування центральної ущільнення.

(2)КуванняТріщини, спричинені опадами шкідливих домішок у сталі вздовж меж зерна.

Сірка в сталі часто осаджується вздовж межі зерна у вигляді FES, точка плавлення якої становить лише 982 ℃. При температурі кування 1200 ℃ FES на кордоні зерна тануть і оточуватимуть зерна у вигляді рідкої плівки, яка знищить зв'язок між зернами і виробляє теплову крихкість, і розтріскування відбудеться після невеликої кування.

Коли мідь, що міститься в сталі, нагрівається в атмосфері перекисного окислення при 1100 ~ 1200 ℃, через селективне окислення, на поверхневому шарі будуть утворені багаті міді області. Коли розчинність міді в аустеніті перевищує мідь, мідь розподіляється у вигляді рідкої плівки на кордоні зерна, утворюючи мідну крихкість і не може бути підроблене.
Якщо в сталі є олово та сурма, розчинність міді в аустеніті буде серйозно зменшена, а тенденція до розмивання буде посилена.
Завдяки високому вмісту міді, поверхня сталевих потовиків вибірково окислюється під час кування нагрівання, так що мідь збагачується вздовж межі зерна, а кування тріщини утворюється шляхом нуклеї та розширення вздовж багатих міддю фазою зерна межі.

(3)Кування тріщинивикликаний гетерогенною фазою (друга фаза)

Механічні властивості другої фази сталі часто сильно відрізняються від металевої матриці, тому додаткове напруження призведе до зменшення загальної пластичності процесу, коли деформація протікає. Як тільки локальне напруження перевищує силу зв'язування між гетерогенною фазою та матрицею, відбудеться розділення та сформовані отвори.
Наприклад, оксиди, нітриди, карбіди, бориди, сульфіди, силіки тощо в сталі.
Скажімо, ці фази щільні.
Розподіл ланцюга, особливо вздовж кордону зерна, де існує слабка сила зв'язування, висока температура буде тріскатися.
Макроскопічна морфологія руйнування розтріскувань, спричинених тонкими осадженнями ALN вздовж кордону зерна 20 -ти сталі сталі 87T, була окислена та представлена ​​у вигляді багатогранних стовпчастих кристалів.
Мікроскопічний аналіз показує, що кальмовий розтріскування пов'язане з великою кількістю опадів тонкого зерна ALN вздовж первинної межі зерна.

Контрзаходи дозапобігти куванням тріщинспричинені осадженням нітриду алюмінію вздовж кристала:
1. Обмежте кількість алюмінію, що додається до сталі, видаліть азот зі сталі або інгібуйте осадження ALN, додаючи титан;
2. прийняти гарячу доставку Ingot та процес обробки фази переохолодження;
3. Збільшити температуру подачі тепла (> 900 ℃) і безпосередньо нагрівати кування;
4. Перед куванням проводиться достатній відпал гомогенізації, щоб зробити дифузію фази опадів зерна.