Термічна обробкапоковкиє важливою ланкою машинобудування. Якість термічної обробки безпосередньо пов’язана з внутрішньою якістю та продуктивністю виробів або деталей. Факторів, що впливають на якість термічної обробки у виробництві, багато. Щоб забезпечити якістьпоковкивідповідає вимогам національних або галузевих стандартів, усі поковки термічної обробки починаються із сировини на заводі, і сувора перевірка повинна проводитися після кожного процесу термічної обробки. Проблеми з якістю продукції не можна безпосередньо перенести на наступний процес, щоб забезпечити якість продукції. Крім того, у виробництві термічної обробки недостатньо, щоб компетентний інспектор проводив інспекцію якості та перевіркупоковкипісля термічної обробки згідно технічних вимог. Важливіше завдання — бути хорошим порадником. У процесі термічної обробки необхідно перевірити, чи оператор суворо виконує правила процесу та чи правильні параметри процесу. Якщо в процесі перевірки якості виявлено проблеми з якістю, це допоможе оператору проаналізувати причини проблем з якістю, знайти рішення проблеми. Усі види факторів, які можуть вплинути на якість термічної обробки, контролюються, щоб забезпечити виробництво високоякісної продукції, надійної роботи та задоволення споживачів.

Зміст перевірки якості термічної обробки

(1) Попередня термічна обробка кування

Метою попередньої термічної обробки поковок є поліпшення мікроструктури і розм'якшення сировини, щоб полегшити механічну обробку, усунути напругу і отримати ідеальну вихідну мікроструктуру термічної обробки. Попередня термічна обробка для деяких великих деталей також є остаточною термічною обробкою, попередня термічна обробка зазвичай використовується для нормалізації та відпалу.

1) Дифузійний відпал сталевого литва легко огрубити, оскільки зерна довго нагріваються при високій температурі. Після відпалу слід знову провести повний відпал або нормалізацію для подрібнення зерен.

2) Повний відпал конструкційної сталі, як правило, використовується для покращення мікроструктури, очищення зерна, зменшення твердості та усунення напруги у виливках із середньо- та низьковуглецевої сталі, зварювальних деталей, гарячої прокатки та гарячих поковок.

3) Ізотермічний відпал легованої конструкційної сталі в основному використовується для відпалу сталі 42CrMo.

4) Сфероїдизуючий відпал інструментальної сталі Метою сфероїдизаційного відпалу є покращення продуктивності різання та холодної деформації.

5) Відпал для зняття напруги. Метою відпалу для зняття напруги є усунення внутрішньої напруги сталевих виливків, зварювальних деталей і деталей, що оброблені машиною, а також зменшення деформації та розтріскування після обробки.

6) Рекристалізаційний відпал Метою рекристалізаційного відпалу є усунення холодного зміцнення заготовки.

7) Нормалізація метою нормалізації є покращення структури та очищення зерна, яке можна використовувати як попередню термічну обробку або як остаточну термічну обробку.

Структури, отримані шляхом відпалу і нормалізації, є перлітними. Під час перевірки якості основна увага приділяється перевірці параметрів процесу, тобто в процесі відпалу та нормалізації, перевірці потоку виконання параметрів процесу, що є першим, наприкінці процесу, головним чином, перевіркою твердості. , металографічна структура, глибина декарбонізації та елементи нормалізації відпалу, стрічка, сітчастий карбід тощо.

(2) Оцінка дефектів відпалу та нормалізації

1) Твердість середньовуглецевої сталі занадто висока, що часто спричинено високою температурою нагрівання та занадто швидкою швидкістю охолодження під час відпалу. Високовуглецева сталь переважно ізотермічна, температура низька, час витримки недостатній тощо. Якщо виникають вищевказані проблеми, твердість можна зменшити шляхом повторного відпалу відповідно до правильних параметрів процесу.

2) Цей тип організації з’являється в підевтектоїдній та заевтектоїдній сталі, підевтектоїдному сталевому мережевому фериті, заевтектоїдному сталевому мережевому карбіді. Причина в тому, що температура нагрівання занадто висока, швидкість охолодження занадто повільна, можна використовувати для усунення нормалізації. Перевірте відповідно до встановленого стандарту.

3) Декарбонізація при відпалі або нормалізації в повітряній печі заготовки без газозахисного нагріву за рахунок окислення поверхні металу і декарбонізації.

4) Графітовий вуглець Графітовий вуглець утворюється шляхом розкладання карбідів, головним чином через високу температуру нагрівання та надто довгий час витримки. Після появи графітового вуглецю в сталі буде виявлено, що загартовувальна твердість низька, м’яка точка, низька міцність, крихкість, руйнування сіро-чорні та інші проблеми, і заготовку можна скасувати лише тоді, коли з’явиться графітовий вуглець.

(3) Остаточна термічна обробка

Перевірка якості кінцевої термічної обробки поковок на виробництві зазвичай включає загартування, поверхневу гарт і відпустку.

1) Деформація. Деформація гасіння повинна бути перевірена відповідно до вимог, наприклад, деформація перевищує положення, повинна бути випрямлена, наприклад, з якоїсь причини не може бути випрямлена, і деформація перевищує припуск на обробку, може бути відремонтована, метод полягає в гарті та загартувати заготовку в м'якому стані, щоб знову відповідати вимогам, загальна заготовка після загартування та відпустки деформується не більше ніж на 2/3 до 1/2 надбавки.

2) Розтріскування. На поверхні будь-якої заготовки не допускаються тріщини, тому деталі термічної обробки повинні бути 100% перевірені. Необхідно підкреслити зони концентрації напружень, гострі кути, шпонкові канавки, отвори в тонких стінках, з’єднання товстий-тонкий, виступи та вм’ятини тощо.

3) Перегріватися і перегріватися. Після загартування заготовка не повинна мати грубу голчасту мартенситну перегріту тканину та перегріту тканину окислення по межі зерна, тому що перегрів і перепал спричинять зниження міцності, підвищення крихкості та легке розтріскування.

4) Окислення та декарбонізація. Допуск на обробку невеликих заготовок, окислення та декарбонізація для контролю деяких суворих, для ріжучих інструментів та інструментів для стирання, не допускається явище декарбонізації, у частинах загартування виявлено серйозне окислення та декарбонізація, температура нагрівання має бути занадто високою або час витримки занадто довгий , тому він повинен бути в той же час для перевірки перегріву.

5) М'які плями. М’яка точка спричинить знос заготовки та пошкодження від втоми, тому немає м’якої точки, утворення причин неправильного нагрівання та охолодження або нерівномірної організації сировини, існування смугової організації та залишкового шару декарбонізації тощо, м’яка точка слід вчасно відремонтувати.

6) Недостатня твердість. Зазвичай температура нагрівання загартування заготовки є занадто високою, занадто багато залишкового аустеніту призведе до зниження твердості, низької температури нагріву або недостатнього часу витримки, а швидкість охолодження гартування недостатня, неправильна робота призведе до недостатньої гартової твердості. Вищевказану ситуацію можна лише виправити.

7) Піч для соляної лазні. Висока та середня частота та заготовка, що гасить полум'я, відсутність явища опіку.

Після остаточної термічної обробки поверхня деталей не повинна мати корозії, горбистості, усадки, пошкоджень та інших дефектів.