Термічна обробкапоробкає важливим посиланням у виробництві машин. Якість термічної обробки безпосередньо пов'язана з внутрішньою якістю та продуктивністю продуктів або деталей. Існує багато факторів, що впливають на якість термічної обробки у виробництві. Для того, щоб забезпечити якістьпоробкаВідповідає вимогам національних або галузевих стандартів, усі пошкодження теплової обробки починаються з сировини на фабрику, а суворий огляд повинен проводитися після кожного процесу термічної обробки. Проблеми якості продукції не можуть бути безпосередньо перенесені в наступний процес, щоб забезпечити якість продукції. Крім того, у виробництві тепла, компетентному інспектору недостатньо проводити перевірку якості та перевіритипоробкаПісля термічної обробки відповідно до технічних вимог. Більш важливим завданням є бути хорошим радником. У процесі термічної обробки необхідно побачити, чи оператор суворо реалізує правила процесу та чи правильні параметри процесу. У процесі перевірки якості, якщо виявлено проблеми з якістю, які допоможуть оператору проаналізувати причини проблем якості, з’ясуйте вирішення проблеми. Усі види факторів, які можуть впливати на якість термічної обробки, контролюються для забезпечення виробництва кваліфікованих продуктів з хорошою якістю, надійною продуктивністю та задоволеністю клієнтів.

Вміст інспекції якості термічної обробки

(1) Передгіральне лікування кування

Метою попередньої обробки потовиків є поліпшення мікроструктури та пом'якшення сировини, щоб полегшити механічну обробку, усунути стрес та отримати ідеальну оригінальну мікроструктуру термічної обробки. Перед нагріванням для деяких великих частин також є кінцевою термічною обробкою, попереднє нагрівання, як правило, використовується нормалізація та відпал.

1) Дифузійне відпал сталевих виливків легко кеарше, оскільки зерна нагріваються при високій температурі тривалий час. Після відпалу, повне відпал або нормалізацію слід проводити знову, щоб вдосконалити зерна.

2) Повний відпал конструкційної сталі зазвичай використовується для поліпшення мікроструктури, вдосконалення зерна, зменшення твердості та усунення напруги середньої та низької вуглецевої сталі, деталей зварювання, гарячого кочення та гарячих пологів.

3) Ізотермічне відпал структурної сталі сплаву в основному використовується для відпалу сталі 42CRMO.

4) Сфероїдизація відпалу інструментальної сталі.

5) Зниження стресу відпалу. Мета відпалу для зняття стресу-усунення внутрішнього напруги сталевих виливків, зварювальних деталей та оброблених деталей та зменшення деформації та розтріскування постпроцесу.

6) Перекристалізація відпалу Мета відпалу перекристалізації - це усунення холодного загартування заготовки.

7) Нормалізація мети нормалізації-це покращення структури та вдосконалення зерна, яке може бути використане як попереднє лікування або як остаточна термічна обробка.

Структури, отримані шляхом відпалу та нормалізації, є перліт. Під час перевірки якості фокус полягає в тому, щоб здійснити перевірку параметрів процесу, тобто в процесі відпалу та нормалізації, перевіряйте виконання параметрів процесу, що є першим, в кінці процесу в основному тестуйте твердість , металографічна структура, глибина декарбонізації та відпал нормалізують предмети, стрічку, сітчасте карбід тощо.

(2) судження про відпал і нормалізацію дефектів

1) Твердість середньої вуглецевої сталі занадто висока, що часто викликається високою температурою нагріву та занадто швидкою швидкістю охолодження під час відпалу. Висока вуглецева сталь здебільшого ізотермічна температура низька, час утримування недостатній і так далі. Якщо виникають вищевказані проблеми, твердість може бути зменшена шляхом повторного відзначення відповідно до правильних параметрів процесу.

2) Цей вид організації з'являється в субевектоїдному та гіпертевектоїдному сталі, феритній сталевій мережі субевектоїдної сталі, карбіду з гіпертектоїдної сталі, причина полягає в тому, що температура нагріву занадто висока, швидкість охолодження занадто повільна, може бути використана для усунення нормалізації. Перевірте за вказаним стандартом.

3) Декарбонізація при відпалі або нормалізації, у повітряній печі, заготовка без нагрівання захисту від газу, завдяки окисленню металевої поверхні та декарбонізації.

4) Графітовий вуглець Графітовий вуглець виробляється шляхом розкладання карбідів, в основному викликаний високою температурою нагріву та занадто довгим часом утримування. Після появи графітового вуглецю в сталі буде виявлено, що твердість гасіння низька, м'яка точка, низька міцність, крихкість, перелом сірий чорний та інші проблеми, а заготовка може бути знята лише тоді, коли з’являється графітовий вуглець.

(3) Кінцева термічна обробка

Огляд якості кінцевої термічної обробки потовиків у виробництві зазвичай включає гасіння, гасіння поверхні та загартування.

1) Деформація. Деформація гасіння повинна перевірити відповідно до вимог, таких як деформація перевищує положення, слід випрямити, наприклад, з якихось причин не можна випрямити, а деформація перевищує припуск обробки Поміркуйте заготовку в м’якому стані, що випрямиться, щоб знову задовольнити вимоги, загальну заготовку після гасіння та загартування деформації, не більше ніж 2/3 до 1/2.

2) розтріскування. На поверхні будь -якої заготовки не допускається тріщини, тому деталі термічної обробки повинні бути на 100% перевіряти. Слід підкреслити ділянки концентрації стресу, гострі кути, клавіші, тонкі стінові отвори, товсті тонкі переходи, виступи та вм'ятини тощо.

3) Перегрівання та перегрів. Після гасіння заготовку не дозволяється мати грубої акулярної мартензиту перегрітої тканини та зернової межі перегріву тканини, оскільки перегрівання та переплетення спричинить зменшення міцності, збільшення крихкості та легкого розтріскування.

4) Окислення та декарбонізація. Обробка допомоги невеликої заготовки, окислення та декарбонізації для контролю деяких суворих, для ріжучих інструментів та стиснення інструментів, не дозволяється мати явище декарбонізації, у запаморочливих частинах, виявлених серйозним окисленням і декарбонізацією, температура нагріву повинна бути занадто високою, або час утримування занадто довгий , тому це повинно бути одночасно для перегріву.

5) м'які плями. М’яка точка спричинить знос заготовки та пошкодження втоми, тому немає м'якої точки, утворення причин неправильного опалення та охолодження або нерівномірної організації сировини, існування смугастої організації та залишкового шару декарбонізації тощо, м'яка точка слід ремонтувати вчасно.

6) недостатня твердість. Зазвичай температура нагрівання заготовки занадто висока, занадто багато залишкового аустеніту призведе до зниження твердості, низької температури нагріву або недостатнього часу утримування, а швидкості гасіння охолодження недостатньо, неправильна робота призведе до недостатньої твердості гасіння. Наведена вище ситуація може бути відремонтована лише.

7) Соляна ванна піч. Висока та середня частота та полум'я гасять заготовку, без явища опіку.

Після остаточної термічної обробки поверхні деталей не повинно мати корозію, удари, усадку, пошкодження та інші дефекти.