Загартовуваність і прогартовуваність - це показники ефективності, що характеризують загартовувальну здатністьпоковки, і вони також є важливою основою для вибору та використання матеріалів.Прогартовуваністьмаксимальна твердість, яку aкуванняможна досягти в ідеальних умовах.Основним фактором, що визначає ступінь затвердіннякуванняце вміст вуглецюкування, а точніше вміст вуглецю в твердому розчині в аустеніті під час загартування та нагрівання. Чим вищий вміст вуглецю, тим вищим буде ступінь загартування сталі. Хоча легуючі елементи в сталі мало впливають на загартуваність сталі, вони мають великий вплив на загартуваність сталі.
Здатність до загартування — це характеристика, яка визначає глибину та розподіл твердості загартованої сталі за певних умов. Тобто здатність отримати глибину загартованого шару під час загартування сталі, що є невід’ємною властивістю сталі. Здатність до загартування фактично відображає легкість, з якою аустеніт може бути перетворений на мартенсит під час загартування сталі. Це головним чином пов’язано зі стабільністю переохолодженого аустеніту в сталі, або до критичної швидкості гартування охолодження вкована сталь.

Після загартування на поперечному перерізі охолоджувального середовища спостерігають металографічну структуру і криві розподілу твердості. Лінія розрізу є мартенситною, а решта розділена на немартенситні області, тобто структуру перед загартуванням. На малюнку видно, що мартенситна область сталевого стрижня праворуч глибша, тому її загартовуваність краща, мартенситна твердість матеріалу ліворуч вища, тобто гартування краще. Швидкість охолодження секції кування варіюється від місця до місця під час загартування. Швидкість охолодження площа є максимальною, а швидкість охолодження зменшується, коли центр досягає центру. Якщо швидкість охолодження поверхні та центру поковки більша за критичну швидкість охолодження сталевої поковки, можна отримати мартенситну структуру по всьому перерізу поковки, тобто сталева поковка повністю загартована. центральна частина нижче критичної швидкості охолодження, мартенсит утворюється на поверхні, а немартенситна тканина утворюється в центрі, що вказує на те, що сталева поковка не була загартована.
У виробництві ефективна загартовуваність сталіпоковкизазвичай виражається глибиною ефективного шару зміцнення, тобто вертикальною відстанню від поверхні, виміряною до 50% (об’ємної частки) мартенситу. Також корисно вимірювати вертикальну відстань від поверхні до заданої твердості до вказують глибину ефективного шару зміцнення. Наприклад, глибина індукційного зміцнення (DS) і глибина хімічної термічної обробки (DC) вимірюються вертикальною відстанню від поверхні до заданої твердості.
Розподіл енергії механічних частин після загартування та відпусткипоковкиз різною загартованістю показано на малюнку. Висока загартовуваність його механічних властивостей уздовж поперечного перерізу є рівномірним розподілом, а загартування проникнення низьких, низьких механічних властивостей серця, міцність нижча. Це тому, що після загартуваннясталеві поковкиз високою загартованістю, їх структура від поверхні до внутрішньої зернистої загартованої Сокслета, яка має високу гальмівну здатність, тоді як сталь з низькою загартованістю має млявий ферит у своїй основі, який має низьку гальмівну здатність.
(з duan168.com)