Atık ısıl işlembüyük dövmelerdoğrudan ısıtmak için kendi ısısını kullanırdövmelerDövme sonrası, yani dövme parçaların atık ısıl işlemi, dövme parçalarının dövme sonrası ısıl işlemden önce yeniden ısıtılması işlemini atlar ve atık ısıl işlem genellikle aşağıdaki yollara sahiptir.

1, sonradövme, atık ısı homojenizasyon ısıl işlemi.dövmelerŞekillendirmeden sonra doğrudan ısıl işlem fırınına gönderilir, yine geleneksel ısıl işlem prosesine göre, dövme parçaların farklı parçalarının homojenizasyondan sonraki sıcaklığı tutma süresini kısaltabilir, bu yönteme atık ısı homojenizasyon ısıl işlemi denir. Kompleksin şekli için, dövme işlemi kullanılarak dövme işleminde büyük bir kesit değişikliği yapılır ve kalite stabilitesi dövülebilir.
2, Doğrudan atık ısıl işlem sonrasıdövme. SonrasındadövmeDövmenin atık ısısı doğrudan ısıl işlem için kullanılır ve dövme ve ısıl işlem yakından birleştirilir, bu da ortak ısıl işlemin yeniden ısıtılmasından kaynaklanan çok fazla enerji israfından tasarruf sağlar.
3, sonradövmeatık ısının bir kısmını ısıl işlem için kullanın. Dövme parçalar, şekillendirildikten sonra yaklaşık 600 ~ 650 ° C'ye soğutulur ve daha sonra dövme parçalar, ısıl işlem için gerekli sıcaklığa yeniden ısıtılır. Bu yöntem, tane boyutuna göre rafine edilebilir ve dövme dövme parçalarının enerji tüketimini oda sıcaklığından 600 ~ 650 ° C'ye kadar koruyabilir, genellikle yüksek tane boyutu gereksinimleri olan dövme parçalar için uygundur. Çok sayıda uygulama örneği, atık ısıl işlemden sonra dövme parçaların mikro yapısının ve özelliklerinin genel ısıl işlem seviyesine ulaştığını ve işlem sonrası soğutma parametrelerinin makul şekilde kontrol edilmesiyle iyi süreç stabilitesine ve tekrarlanabilirliğe sahip olduğunu göstermektedir.şekillendirme. Isıl işlem için atık ısının kullanılması, ısıtma işlemini ortadan kaldırır, enerji tasarrufu sağlar ve ısıl işlem ekipmanının yatırım ve bakım masraflarını azaltır. Dövme endüstrisi önemli bir enerji tüketicisidir ve dövme parçaların ısıl işlemi, dövme üretiminde önemli bir enerji tüketicisidir ve tüm dövme üretiminin toplam enerji tüketiminin yaklaşık %30 ~ %35'ini oluşturur.Dövmelerenerji tüketimi dövme maliyetinin yaklaşık %8 ~ %10'unu oluşturur, enerji tüketimidövmelerüretim maliyeti, işletmelerin ekonomik faydaları ve enerji sorunu, sorunun sürdürülebilir bir şekilde gelişmesiyle, temel sorunun varlığını sürdürmesiyle ilgilidir. Bu nedenle, ısıl işlem, enerji tasarrufu, verimlilik ve diğer yönlerden dövme atık ısısının kullanılması, yalnızca enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, süreci kısaltmaz, aynı zamanda çevreyi de korur.