SoğutmaihtişamSon dövme sıcaklığından oda sıcaklığına kadar soğutmayı ifade ederdövme. Soğutma yöntemi düzgün seçilmezse,ihtişamÇatlaklar veya beyaz lekeler nedeniyle hurdaya çıkarılabilir ve üretkenlik üretim döngüsünün uzatılmasından etkilenebilir. Öyleyse,dövmeSoğutma da önemli bir bağlantıdırdövmeüretme. Soğutma işleminde iç stres oluşturma: kütük, ısıtma işleminde iç stres üretecek vedövmeayrıca soğutma işleminde iç strese neden olacaktır. Çünküihtişamdaha sonraki soğutma döneminde düşük sıcaklıkta elastik durumdadır, iç stres soğutma riski, iç stresin ısıtılmasından daha fazladır. Soğutma sırasında iç stresin farklı nedenlerine göre, sıcaklık stresi, doku stresi ve artık stres vardır.

1. Sıcaklık stresidövmeSoğutma, yüzey soğutma hızlı, büyük hacimli büzülme; Çekirdeğin soğutulması yavaştır ve hacim büzülür. Yüzeyin büzülmesi kalp tarafından engellendiğinden, sıcaklık gerilimi dövme içinde üretilir, yüzey gerilme stresidir ve kalp sıkıştırıcı stresdir. EğerdövmeMalzeme, küçük dirençli ve kolay deformasyona sahip yumuşak çeliktir, sürekli soğutma ile, soğutmanın erken aşamasında yüzeyde üretilen gerilme gerilimi deformasyon gevşemesi ile kademeli olarak sıfıra indirilir. Soğutmanın sonraki aşamasında, yüzey sıcaklığı çok düşüktür ve hacim büzülmesi dururken, çekirdek hacim büzülmesi yüzey tabakası ile sınırlandırılır. Sonuç olarak, sıcaklık stresi sembolü değişir, yüzey tabakası basınç gerilimi haline gelir ve çekirdek gerilme gerilimi haline gelir. Sert çelik dürtüler büyük deformasyona direnç için malzemeler, gerilme gerilmesinin soğutma yüzeyinin başlangıcında gevşeyemez, geç soğutur, hacim büzülmesi yüzey basıncı stresine bağlı olmasına rağmen, aynı zamanda yüzeyi de yapabilir Erken, gerilme stresi azalır ve sembollerin sıcaklık stresinde değişikliklere neden olmaz, yüzey hala gerilme stresidir, kalp hala basınç stresidir. Bu nedenle, yumuşak çelik ambalajlar soğutma sırasında iç çatlak görünebilir ve sert çelik ambalajların soğutulurken harici çatlak üretilmesi kolaydır.

2. örgütsel stresihtişamFaz dönüşümü gibi soğutma sürecinde, sıcaklık stresine neden olmanın yanı sıra, organizasyonel stres üretecektir, aynı zamanda kuruluşun faz dönüşümünden önce ve sonra özel kapasitesinin değişmesinden ve farklı faz dönüşümünün sonucudur. Dövme masasında zaman. Martensit dönüşümünün soğutma sürecindeki dövmeler gibi, vurguların sıcaklığı azaldıkça, martensit dönüşümünün yüzeyi, martensite özgü kapasiteye bağlı, östenitin spesifik kapasitesinden daha büyüktür, o zaman yüzeyin neden olduğu organizasyonel stres, sıkıştırıcıdır. Stres, kalp gerilme stresidir. Ancak şu anda, çekirdek sıcaklığı nispeten yüksektir, iyi bir plastik östenit durumunda, lokal plastik deformasyon yoluyla, yukarıdaki stres hızla gevşer. Daha sonra dövme soğumaya devam etti, martensitik dönüşüm kalpte, sonra organizasyonel stres, kalp sıkıştırıcı stres, yüzey tabakası gerilme stresidir. Martensit dönüşümü tamamlanana kadar stres artar. Çelikteki tüm aşamaların spesifik hacmi östenitten daha büyük olduğundan, dövmenin soğutulması sırasında diğer mikroyapı değişiklikleri tarafından üretilen mikro yapı stresi de yukarıdaki yasaya sahiptir.
3. Yasal StresihtişamDövme işleminde, iş sertleşmesinin neden olduğu iç strenin eşit olmayan deformasyonu nedeniyle, son gibi, onu ortadan kaldırmak için zamanında yeniden kristalleşme yumuşatma olabilir.dövmeartık stres elde edilecektir. Deklarasyon tarafındaki düzensiz deformasyona göre Deklarasyon Partisi içindeki dövme konusundaki kalıntı stresin dağılımı. Yüzeyde gerilme gerilimi ve merkezde sıkıştırma gerilimi olabilir, ya da tam tersi olabilir. Daha sonra soğutma işleminde yukarıda belirtilen üç tür iç stres olduğu görülebilir.dövmeve toplam iç gerilimler üçü tarafından üst üste bindirilir. Üst üste yerleştirilmiş stres değeri mukavemet sınırını aştığında,dövme, Soğutma çatlakları genellikle sıcaklık düşük olduğunda ve plastisite zayıf olduğunda ortaya çıkar: İç stresin üst üste binmesi gibi hasara neden olmadı, dövmenin artık stresi olarak bilinen soğutma ucu korunacak.