1. izotermal dövmeSabit bir değeri korumak için kütük sıcaklığının oluşturulması sürecinin tamamında yer alır.İzotermal dövmebazı metallerin aynı sıcaklıktaki yüksek plastisitesinden tam olarak yararlanmak veya belirli mikro yapı ve özellikleri elde etmektir. İzotermal dövme, kalıp ve kütüğün birlikte sabit sıcaklıkta olmasını gerektirir, bu da yüksek maliyet gerektirir ve yalnızcaözel dövmesüperplastik şekillendirme gibi işlemler.
2.dövmemetal yapısını değiştirebilir, metal performansını artırabilir. Sonrasındasıcak dövme, orijinal döküm gevşek, gözenekler, mikro çatlaklar vb. sıkıştırılmış veya kaynaklanmıştır; Orijinal dendritik kristaller kırılır ve taneler ince hale gelir. Aynı zamanda orijinal karbür ayrışmasını ve düzensiz dağılımını değiştirin, iç yoğun, düzgün, ince, iyi kapsamlı performans ve güvenilir dövme kullanımı elde etmek için yapıyı tekdüze hale getirin. Sıcak dövme deformasyonundan sonra metal lifli dokudur; Soğuk dövme deformasyonundan sonra metal kristalleri düzen gösterir.
3. dövmemetal plastiğin akışını sağlamak ve iş parçasına gerekli şekli vermektir. Dış kuvvetin neden olduğu plastik akış sonrasında metalin hacmi sabit kalır ve metal her zaman en az direnç gösteren kısma doğru akar. Üretimde, iş parçasının şekli genellikle bu kurallara göre kontrol edilerek rahatsız edici çekme, delik genişletme, bükme, çekme ve diğer deformasyonlar gerçekleştirilebilir.

4. dövmeiş parçası boyutunun dışında doğru, seri üretim organizasyonuna elverişli.Dövme kalıplama, ekstrüzyon, damgalama ve kalıp şekillendirme boyutunun diğer uygulamaları doğru, kararlı. Yüksek verimli dövme makineleri ve otomatik dövme üretim hattı, profesyonel seri üretim veya seri üretim düzenlemek için kullanılabilir.
5. dövmeüretim süreci kütük kesmeyi dövmeyi içerir,dövmekütük ısıtma ve şekillendirmeden önce ön işlem; Şekillendirme sonrası iş parçasının ısıl işlemi, temizliği, kalibrasyonu ve muayenesi. Yaygın olarak kullanılan dövme makinelerinde dövme çekici, hidrolik pres ve mekanik pres bulunmaktadır. Dövme çekicinin büyük bir darbe hızı vardır, metal plastik akışına olanak sağlar, ancak titreşim üretecektir; Statik dövmeli hidrolik pres, metalin dövülmesine ve organizasyonun iyileştirilmesine, istikrarlı çalışmaya, ancak düşük üretkenliğe elverişlidir; Mekanik pres darbesi sabittir, mekanizasyon ve otomasyonun gerçekleştirilmesi kolaydır.
Gelecekte,dövmeve presleme teknolojisi, dövme ve presleme parçalarının iç kalitesini iyileştirmek, hassas dövme ve damgalama teknolojisi geliştirmek, daha yüksek verimlilik ve otomasyona sahip dövme ekipmanı ve dövme üretim hattını geliştirmek, esneklik geliştirmek için gelişecektir.dövmeve presleme sistemi, yeni geliştirindövmemalzemeler vedövmeişleme yöntemleri. Dövme parçalarının iç kalitesini iyileştirmek, esas olarak mekanik özelliklerini (mukavemet, esneklik, tokluk, yorulma mukavemeti) ve güvenilirliği arttırmaktır. Bu, metal plastik deformasyon teorisinin daha iyi uygulanmasını gerektirir; Kendinden daha kaliteli malzemelerin uygulanması; Doğruön dövmeısıtma ve dövme ısıl işlemi; Dövme parçaların daha sıkı ve kapsamlı tahribatsız testleri.