FlanşKaba işleme teknolojisi hızla gelişir.Flanş boşGüçlü oksidasyon, düşük erime noktası, hızlı termal iletkenlik, büyük doğrusal genişleme katsayısı ve büyük gizli erime ısısı gibi birçok fiziksel ve kimyasal özelliğe sahiptir. Bu nedenle, kaynak seçerken genellikle bazı sorunlar vardır.

Kaynak sırasında, büyük miktarda ısı, ana metalin iç kısmına hızla aktarılabilir. Böylece, alüminyum ve alüminyum alaşımları kaynak yaparken, enerji sadece erimiş metal havuzda değil, aynı zamanda metalin diğer bölgelerinde de dağıtılır. Bu işe yaramaz enerji tüketimi çelikten bile daha önemlidir. Yüksek kaliteli kaynak derzleri elde etmek için, enerji konsantrasyonu ve yüksek güç mümkün olduğunca kullanılmalı ve bazen ön ısıtma ve diğer teknik önlemler de kullanılabilir.
Kaynak yapmadan önceflanş boşYüzeyindeki oksit filmi çıkarmak için kimyasal veya mekanik araçlarla kesinlikle temizlenmelidir. GTAW'da, oksit filmi bir AC güç kaynağı ile "katot temizliği" ile çıkarılır. Gaz kaynağı için, oksit filmini çıkaran bir akı kullanılmalıdır. Kaynak kalın plakalar olduğunda, kaynak ısısı arttırılabilir veya büyük ölçekli MIG kaynağı kullanılabilir. DC bağlantısı durumunda, katotu temizlemeye gerek yoktur.
Erimiş havuzun katılaşması sırasında büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği, termal çatlak ve yüksek iç gerilim üretmek kolaydır. Flanş boşluğunun üretiminde sıcak çatlakların oluşmasını önlemek için kaynak teli bileşimini ve kaynak işlemini ayarlamak için önlemler alınabilir. Flanş boşluğuna ek olarak, flanş boşluk teli, korozyon direnci koşulu altında flanşı boşaltırmak için kullanılabilir.
Erimiş havuzun katılaşması ve hızlı soğutulması sırasında, hidrojen çok geç taşar ve hidrojen delikleri kolayca oluşur. Arc atmosferindeki nem, flanş boşluğunun kaynak malzemesi ve temel metal yüzey üzerindeki oksit film tarafından adsorbe edilen nem, flanş boşluğunun kaynağında önemli hidrojen kaynaklarıdır. Bu nedenle, gözeneklerin oluşumunu önlemek için hidrojen kaynağı kesinlikle kontrol edilmelidir.

Üretim sürecidövme flanşıboşluk:
Flanşboşlukdövme işlemiGenellikle aşağıdaki prosedürlerden oluşur, yani patlama, ısıtma, şekillendirme ve soğutma için iyi bir kütük seçindövme. Dövme teknikleri arasında ücretsiz dövme, kalıp dövme ve ölme dövme bulunur. Üretim sürecinde, dövme yöntemlerinin kalitesi ve üretim partilerinin sayısına göre farklı dövme yöntemleri seçilmelidir.
Ücretsiz dövme düşük üretkenliğe ve büyük işleme ödeneğine sahiptir, ancak araçları basit ve çok yönlüdür, bu nedenle basit tek ve küçük parti oluşturmak için yaygın olarak kullanılırihtişam. ÖzgürdövmeEkipmanlar, sırasıyla küçük, orta ve büyük dövme üretimi için uygun olan hava çekiç, buhar hava çekiç ve hidrolik pres içerir. Yüksek üretkenlik, basit operasyon, gerçekleştirilmesi kolay mekanizasyon ve otomasyon oluşturma. Die dövme, parçaların hizmet ömrünü daha da artırabilen yüksek boyutlu doğruluk, küçük işleme ödeneği ve daha makul lif yapısı dağılımına sahiptir.
Yukarıdakiler yaklaşıkflanşBoş bazı bilgi noktaları, umarım doğru ekipmanı seçmek için ilgili bilgileri anlayabilirsiniz.