Flanşkaba işleme teknolojisi hızla gelişiyor.Flanş boşgüçlü oksidasyon, düşük erime noktası, hızlı ısı iletkenliği, büyük doğrusal genleşme katsayısı ve büyük gizli erime ısısı gibi birçok fiziksel ve kimyasal özelliğe sahiptir. Bu nedenle kaynak seçiminde sıklıkla bazı sorunlar yaşanmaktadır.

Kaynak sırasında büyük miktarda ısı hızla ana metalin iç kısmına aktarılabilir. Böylece alüminyum ve alüminyum alaşımlarının kaynaklanması sırasında enerji sadece erimiş metal havuzunda değil aynı zamanda metalin diğer kısımlarında da dağılır. Bu gereksiz enerji tüketimi çelikten bile daha ciddidir. Kaliteli kaynak bağlantıları elde etmek için mümkün olduğu kadar enerji konsantrasyonu ve yüksek güçten faydalanılmalı, bazen ön ısıtma ve diğer teknik önlemlerden de yararlanılabilir.
Kaynak yapmadan önce,flanş boşyüzeyindeki oksit filmi uzaklaştırmak için kimyasal veya mekanik yöntemlerle sıkı bir şekilde temizlenecektir. GTAW'da oksit film, bir AC güç kaynağıyla "katot temizleme" yoluyla çıkarılır. Gaz kaynağı için oksit filmini ortadan kaldıran bir fluks kullanılmalıdır. Kalın levhaların kaynağında kaynak ısısı artırılabilir veya büyük ölçekli MIG kaynağı kullanılabilir. DC bağlantı durumunda katodun temizlenmesine gerek yoktur.
Erimiş havuzun katılaşması sırasında büzülme boşluğu, büzülme gözenekliliği, termal çatlak ve yüksek iç gerilim oluşturmak kolaydır. Flanş ham üretiminde sıcak çatlakların oluşmasını önlemek için kaynak teli bileşiminin ve kaynak işleminin ayarlanmasına yönelik önlemler alınabilir. Flanş boşluğuna ek olarak, korozyon direnci koşulu altında flanş boşluğunu kaynaklamak için flanş boşluğu kaynak teli kullanılabilir.
Erimiş havuzun katılaşması ve hızlı soğutulması sırasında hidrojen çok geç taşar ve hidrojen delikleri kolaylıkla oluşur. Ark atmosferindeki nem, ham flanşın kaynak malzemesi ve ana metal yüzeyindeki oksit film tarafından emilen nem, ham flanşın kaynağında önemli hidrojen kaynaklarıdır. Bu nedenle gözenek oluşumunu önlemek için hidrojen kaynağının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.

Üretim sürecidövme flanşboşluk:
Flanşboşlukdövme işlemigenellikle aşağıdaki prosedürlerden oluşur; yani kesme, ısıtma, şekillendirme ve soğutma için iyi bir kütük seçindövme. Dövme teknikleri serbest dövme, kalıpta dövme ve kalıpta dövmeyi içerir. Üretim sürecinde dövmelerin kalitesine ve üretim partilerinin sayısına göre farklı dövme yöntemleri seçilmelidir.
Serbest dövmenin verimliliği düşüktür ve işleme payı büyüktür, ancak araçları basit ve çok yönlüdür, bu nedenle basit tek ve küçük partiler halinde dövme yapmak için yaygın olarak kullanılır.dövmeler. Özgürdövmeekipmanlar sırasıyla küçük, orta ve büyük dövme parçaların üretimine uygun havalı çekiç, buharlı hava çekici ve hidrolik presten oluşmaktadır. Kalıp dövme yüksek üretkenlik, basit kullanım, gerçekleştirilmesi kolay mekanizasyon ve otomasyon. Kalıpta dövme, parçaların servis ömrünü daha da artırabilen yüksek boyutsal doğruluğa, küçük işleme payına ve daha makul fiber yapı dağılımına sahiptir.
Yukarıdakiler yaklaşıkflanşBazı bilgi noktalarını boşaltın, umarım doğru ekipmanı seçebilmek için ilgili bilgileri anlayabilirsiniz.