Büyük dökümler veihtişamTakım tezgahı üretimi, otomobil üretimi, gemi yapımı, elektrik santrali, silah endüstrisi, demir ve çelik üretim ve diğer alanlarda önemli bir rol oynayın. Çok önemli parçalar olarak, büyük hacme ve ağırlığa sahiptirler ve teknolojileri ve işlemeleri karmaşıktır. Genellikle engebotu erittikten sonra kullanılan işlem,dövmeveya hizmet koşullarının ihtiyaçlarını karşılamak için gerekli şekil boyutunu ve teknik gereksinimleri elde etmek için yüksek frekanslı ısıtma makinesi aracılığıyla dökümün yeniden erimesi. İşleme teknolojisi özellikleri nedeniyle, döküm ve dövme parçalarının ultrasonik kusur tespiti için belirli uygulama becerileri vardır.
I. Dökümün Ultrasonik İncelemesi
Kaba tane büyüklüğü, zayıf ses geçirgenliği ve dökümün düşük sinyal-gürültü oranı nedeniyle, içle karşılaştığında, dökümün yayılmasında yüksek frekanslı ses enerjisi ile ses ışını kullanarak kusurları tespit etmek zordur. yüzey veya kusur, kusur bulunur. Yansıtılan ses enerjisinin miktarı, iç yüzey veya kusurun yönlendirmesinin ve özelliklerinin yanı sıra böyle bir yansıtıcı vücudun akustik empedansının bir fonksiyonudur. Bu nedenle, çeşitli kusurların veya iç yüzeylerin yansıtılan ses enerjisi, yüzeyin altındaki kusurların, duvar kalınlığının veya kusurların derinliğini tespit etmek için kullanılabilir. Ultrasonik test, yaygın olarak kullanılan tahribatsız bir test araçları olarak, ana avantajları şunlardır: yüksek algılama duyarlılığı, ince çatlakları tespit edebilir; Büyük bir penetrasyon kapasitesine sahiptir, kalın bölüm dökümlerini tespit edebilir. Ana sınırlamaları aşağıdaki gibidir: Bağlantı kesme kusurunun yansıtılan dalga formunu karmaşık kontur boyutu ve zayıf yönlendirme ile yorumlamak zordur; Tahıl boyutu, mikroyapı, gözeneklilik, içerme içeriği veya ince dağınık çökeltiler gibi istenmeyen iç yapılar da dalga formu yorumunu engeller. Ek olarak, standart test bloklarına referans gereklidir.

2. Ultrasonik muayenesi
(1)Dövme işlemeve ortak kusurlar
İhtişamDeforme edilen sıcak çelik iç içdövme. .dövme işlemiIsıtma, deformasyon ve soğutma içerir.İhtişamKusurlar döküm kusurlarına ayrılabilir,Dövme kusurlarıve ısı işlemi kusurları. Döküm kusurları esas olarak büzülme artık, gevşek, dahil etme, çatlak vb.Dövme kusurlarıEsas olarak katlanır, beyaz nokta, çatlak vb. Isıl işlemenin ana kusuru çatlaktır.
Büzülme boşluğu kalıntısı, başın kalması için yeterli olmadığında, dövmedeki büzülme boşluğudur.
Gevşek, dövme oranı eksikliği nedeniyle dövme ve esas olarak Ingot Merkezi ve kafasında tam olarak çözülmemiş olan, iç içe oluşan Ingot katılaştırma büzülmesi yoğun değildir. e
İçerme, iç içerme, harici metalik olmayan dahil etme ve metal inklüzyonuna sahiptir. İç kapanımlar esas olarak Ingot'un merkezinde ve başında yoğunlaşır.
Çatlaklar döküm çatlakları, dövme çatlakları ve ısıl işlem çatlaklarını içerir. Östenitik çelikteki taneler arası çatlaklara dökümden kaynaklanır. Yanlış dövme ve ısıl işlem, dövmenin yüzeyinde veya çekirdeğinde çatlaklar oluşturacaktır.
Beyaz nokta, dövüldükten sonra çok hızlı soğutma, çelikteki çözünmüş hidrojen kaçmak için çok geç ve aşırı stresin neden olduğu çatlamaya neden olan, dövüldükten sonra çok hızlı soğutma, vuruşların yüksek hidrojen içeriğidir. Beyaz noktalar esas olarak dövmenin büyük bölümünün merkezinde yoğunlaşır. Beyaz lekeler her zaman çelik kümelerinde görünür. * x- h9 [:
(2) Kusur algılama yöntemlerine genel bakış
Kusur algılama süresinin sınıflandırılmasına göre, dövme kusur algılaması hammadde kusuru algılama ve üretim sürecine, ürün denetimi ve hizmet içi incelemeye ayrılabilir.
Hammaddelerde ve üretim sürecinde kusur tespitinin amacı, kusurları erken bulmaktır, böylece hurdaya neden olan kusurların geliştirilmesini ve genişlemesini önlemek için önlemler alınabilir. Ürün denetiminin amacı ürün kalitesini sağlamaktır. Hizmet içi incelemenin amacı, esas olarak yorgunluk çatlakları olmak üzere, operasyondan sonra meydana gelebilecek veya gelişebilecek kusurları denetlemektir. + 1. Şaft boğulmalarının muayenesi
Şaft amfillerinin dövme işlemi esas olarak çizime dayanır, bu nedenle çoğu kusurun yönü eksene paraleldir. Bu tür kusurların tespit etkisi, radyal yönden uzunlamasına dalga düz probu ile en iyisidir. Kusurların başka dağılım ve oryantasyona sahip olacağı göz önüne alındığında, şaft dövme kusuru tespiti, düz prob eksenel tespiti ve eğik prob çevresel tespit ve eksenel tespit ile desteklenmelidir.
2. Kek ve kase boğulmalarının muayenesi
Kek ve kase ambalajlarının dövme işlemi esas olarak üzülür ve kusurların dağılımı son yüze paraleldir, bu nedenle kusurları uç yüzdeki düz probla tespit etmek için en iyi yöntemdir.
3. Silindir Hesaplarının İncelemesi
Silindir vuruşlarının dövme işlemi üzücü, yumruk atıyor ve yuvarlanıyor. Bu nedenle, kusurların yönlendirilmesi şaft ve kek dürtüsünden daha karmaşıktır. Ancak, en kötü kaliteli Ingot'un merkez kısmı yumruk atarken kaldırıldığından, silindir vuruşlarının kalitesi genellikle daha iyidir. Kusurların ana oryantasyonu hala silindir dışındaki silindirik yüzeye paraleldir, bu nedenle silindirik vuruşlar hala esas olarak düz prob tarafından tespit edilir, ancak kalın duvarlarla silindirik vuruşlar için eğik prob ilave edilmelidir.
(3) Tespit koşullarının seçimi
Prob seçimi
İhtişamUltrasonik muayene, uzunlamasına dalga doğrudan probunun ana kullanımı, φ 14 ~ φ 28mm gofret boyutu, yaygın olarak kullanılır. İçinKüçük Dikkatler, çip probu genellikle yakın alan ve birleştirme kaybı göz önüne alındığında kullanılır. Bazen kusurları belirli bir algılama yüzeyinin açısıyla tespit etmek için, tespit için eğimli probun belirli bir K değerini de kullanabilir. Kör alanın etkisi ve doğrudan probun yakın alan alanının etkisi nedeniyle, çift kristal doğrudan prob genellikle yakın mesafe kusurlarını tespit etmek için kullanılır.
Deslerin taneleri genellikle küçüktür, bu nedenle genellikle 2.5 ~ 5.0MHz olmak üzere daha yüksek kusur algılama frekansı seçilebilir. Kaba tane büyüklüğü ve ciddi zayıflamaya sahip birkaç dövme için, "orman yankısı" nı önlemek ve sinyal-gürültü oranını iyileştirmek için, daha düşük bir frekans, genellikle 1.0 ~ 2.5MHz seçilmelidir.