Dövmeİşleme süreci çeşitli sorunlarla karşılaşabilir, ayrıntılı olarak tanıtacağız.
Bir, alüminyum alaşım oksit film:
Alüminyum alaşımının oksit filmi genellikleDövme ölmekWeb, ayrılık yüzeyinin yakınında. Kırığın yüzeyi iki özelliğe sahiptir: birincisi düzdür ve renk gümüş gri ve açık sarıdan kahverengi ve koyu kahverengiye değişir; İkincisi, noktalar küçük, kompakt ve parlaktır. Alüminyum alaşımının oksit filmi, maruz kalan erimiş yüzey erime ve dövme sırasında havada su buharı veya diğer metal oksitlerle etkileşime girdiğinde oluşur. Döküm işleminde yer alan sıvı metalde oluşur. Dövme parçalarındaki ve kalıp örtülerinde oksit filminin uzunlamasına mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

İki, karbür ayrımı:
Hebei'nin analizine göreDövme İşleri, karbür segregasyonu genellikle daha fazla lokal karbür birikimi ile karakterize edilen yüksek karbon içeriğine sahip alaşım çeliğinde meydana gelir, çünkü esas olarak çelikteki leastenit ötektik karbürler ve ikincil ağ karbürleri, açma dövme sürecinde kırılmamış ve eşit olarak dağıtılmamıştır. Karbür segregasyonu, çeliğin dövme deformasyon kabiliyetini azaltacak, çatlak, ısıl işlem ve söndürme, aşırı ısınması ve söndürmesi kolay, azaltılması kolay, kesme kolaylığı kolayca kesilecek.
Üç, parlak çizgi:
Parlak çizgiler, dövme sırasında uzunlamasına kırıkta yansıtma ve kristal parlaklığına sahip ince çizgilerdir, bunların çoğu kırık boyunca dağıtılır ve çoğu eksende görünür. Parlak çizgiler esas olarak alaşım ayrılmasından kaynaklanır. Hafif parlak çizgiler malzemelerin mekanik özellikleri üzerinde çok az etkiye sahiptir ve ciddi parlak çizgiler malzemelerin plastisitesini ve tokluğunu azaltacaktır.
Yukarıdakiler, dövme işleminde karşılaşılan bazı sorunların tanıtılmasıdır, başka sorular varsa, lütfen bize danışın.