Dövmeİşleme sürecinde çeşitli sorunlarla karşılaşılabilir, detaylı olarak tanıtacağız.
Bir, alüminyum alaşımlı oksit film:
Alüminyum alaşımının oksit filmi genellikledövülmüşağ, ayırma yüzeyine yakın. Kırığın yüzeyinin iki özelliği vardır: birincisi düzdür ve rengi gümüş grisi ve açık sarıdan kahverengi ve koyu kahverengiye kadar değişir; İkincisi, lekeler küçük, kompakt ve parlaktır. Alüminyum alaşımının oksit filmi, maruz kalan erimiş yüzey, eritme ve dövme sırasında su buharı veya havadaki diğer metal oksitlerle etkileşime girdiğinde oluşur. Döküm işleminde yer alan sıvı metalde oluşur. Dövme parçalarındaki ve kalıp dövmelerindeki oksit filminin uzunlamasına mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkisi yoktur.

İki, karbür ayrımı:
Hebei'nin analizine göreDövme İşleriKarbür segregasyonu genellikle yüksek karbon içeriğine sahip alaşımlı çelikte meydana gelir; bu, daha fazla yerel karbür birikimi ile karakterize edilir, çünkü esas olarak çelikteki löstenit ötektik karbürler ve ikincil ağ karbürleri kırılmaz ve dövme açma işleminde eşit şekilde dağılmaz. Karbür ayrışması, çeliğin dövme deformasyon kabiliyetini azaltacaktır; yangın sürecinde çatlamaya, ısıl işleme ve dövme işlemlerinin aşırı ısınması ve söndürülmesi kolaydır, kesme aleti bıçağının çatlaması kolaydır.
Üç, parlak çizgi:
Parlak çizgiler, dövme sırasında boyuna kırılmada yansıtıcılığa ve kristal parlaklığa sahip olan, çoğu kırılma boyunca dağılmış ve çoğu eksende görünen ince çizgilerdir. Parlak çizgiler esas olarak alaşım ayrışmasından kaynaklanır. Hafif parlak çizgiler, malzemelerin mekanik özellikleri üzerinde çok az etkiye sahiptir ve ciddi parlak çizgiler, malzemelerin plastisitesini ve dayanıklılığını azaltacaktır.
Yukarıda dövme işleminde karşılaşılan bazı sorunların tanıtımı verilmiştir, başka sorularınız varsa lütfen bize danışın.