Dövme İşleme sürecinde çeşitli sorunlarla karşılaşabileceğinizi, spesifik personelin detaylı tanıtımına bakıyoruz.
Bir, alüminyum alaşımlı oksit film:
Alüminyum alaşımının oksit filmi genellikledövülmüşağ, ayırma yüzeyine yakın. Kırığın yüzeyinin iki özelliği vardır: birincisi düzdür ve rengi gümüş grisi ve açık sarıdan kahverengi ve koyu kahverengiye kadar değişir; İkincisi, lekeler küçük, kompakt ve parlaktır. Alüminyum alaşımının oksit filmi, maruz kalan erimiş yüzey, eritme ve dövme sırasında su buharı veya havadaki diğer metal oksitlerle etkileşime girdiğinde oluşur. Döküm işleminde yer alan sıvı metalde oluşur. İçindeki oksit filmidövme parçalarıve kalıpta dövme işlemlerinin boyuna mekanik özellikler üzerinde önemli bir etkisi yoktur.
İki, karbür ayrımı:
Hebei Forging Works'ün analizine göre, karbür segregasyonu genellikle yüksek karbon içerikli alaşımlı çelikte meydana gelir; bu, daha fazla yerel karbür birikimi ile karakterize edilir; bunun temel nedeni, çelikteki löstenit ötektik karbürlerin ve ikincil ağ karbürlerin kırılmaması ve eşit şekilde dağılmamasıdır. dövme açma işlemi. Karbür ayrımı çeliğin dövme deformasyon kabiliyetini azaltacak, yangın sürecinde çatlamaya, ısıl işleme vedövme söndürmeaşırı ısınması ve söndürülmesi kolaydır, kesici alet bıçağının çatlaması kolaydır.

Üç, parlak çizgi:
Parlak çizgiler, dövme sırasında boyuna kırılmada yansıtıcılığa ve kristal parlaklığa sahip olan, çoğu kırılma boyunca dağılmış ve çoğu eksende görünen ince çizgilerdir. Parlak çizgiler esas olarak alaşım ayrışmasından kaynaklanır. Hafif parlak çizgiler, malzemelerin mekanik özellikleri üzerinde çok az etkiye sahiptir ve ciddi parlak çizgiler, malzemelerin plastisitesini ve dayanıklılığını azaltacaktır.
Yukarıda dövme işleminde karşılaşılan bazı sorunların tanıtımı verilmiştir, başka sorularınız varsa lütfen bize danışın.