Dövme aşağıdaki yöntemlere göre sınıflandırılabilir:

1. Dövme aletlerinin ve kalıpların yerleştirilmesine göre sınıflandırın.

2. Dövme oluşturma sıcaklığı ile sınıflandırılır.

3. Dövme aletlerinin ve iş parçalarının göreceli hareket moduna göre sınıflandırın.

Dövme öncesi hazırlık, hammadde seçimi, malzeme hesaplaması, kesme, ısıtma, deformasyon kuvvetinin hesaplanması, ekipman seçimi ve kalıp tasarımını içerir. Dövmeden önce, iyi bir yağlama yöntemi ve yağlayıcı seçmek gerekir.

Dövme malzemeleri, çeşitli derecelerde çelik ve yüksek sıcaklık alaşımlarının yanı sıra alüminyum, magnezyum ve bakır gibi demir olmayan metaller dahil olmak üzere geniş bir aralığı kapsar; Bir kez işlenen farklı boyutlarda çubuklar ve profiller ve çeşitli özelliklerdeki külçe vardır; Ülkemizin kaynakları için uygun olarak üretilen malzemeleri yaygın olarak kullanmanın yanı sıra, yurtdışından da malzemeler de vardır. Dövme malzemelerinin çoğu zaten ulusal standartlarda listelenmiştir. Ayrıca geliştirilmiş, test edilmiş ve tanıtılan birçok yeni malzeme vardır. Bilindiği gibi, ürünlerin kalitesi genellikle hammaddelerin kalitesi ile yakından ilişkilidir. Bu nedenle, dövme işçileri malzeme hakkında kapsamlı ve derinlemesine bilgiye sahip olmalı ve süreç gereksinimlerine göre en uygun malzemeleri seçmede iyi olmalıdır.

Malzeme hesaplaması ve kesimi, malzeme kullanımının iyileştirilmesinde ve rafine boşlukların elde edilmesinde önemli adımlardır. Aşırı malzeme sadece israfa neden olmakla kalmaz, aynı zamanda küf aşınmasını ve enerji tüketimini de şiddetlendirir. Kesme sırasında hafif bir marj kalmazsa, işlem ayarlamasının zorluğunu artıracak ve hurda hızını artıracaktır. Buna ek olarak, kesme ucu yüzünün kalitesi de süreç ve dövme kalitesi üzerinde bir etkiye sahiptir.

Isıtmanın amacı dövme deformasyon kuvvetini azaltmak ve metal plastisitesini iyileştirmektir. Ancak ısıtma ayrıca oksidasyon, dekarbürizasyon, aşırı ısınma ve aşırı gömme gibi bir dizi sorun getirir. Başlangıç ​​ve nihai dövme sıcaklıklarının doğru bir şekilde kontrol edilmesi, ürünün mikro yapısı ve özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alev fırın ısıtması düşük maliyet ve güçlü uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir, ancak ısıtma süresi uzundur, bu da oksidasyon ve dekarbürizasyona eğilimlidir ve çalışma koşullarının da sürekli iyileştirilmesi gerekir. İndüksiyon ısıtma, hızlı ısıtma ve minimal oksidasyon avantajlarına sahiptir, ancak ürün şekli, boyut ve malzemedeki değişikliklere uyarlanabilirliği zayıftır. Isıtma işleminin enerji tüketimi, dövme üretiminin enerji tüketiminde önemli bir rol oynar ve tamamen değerlenmelidir.

Dövme dış kuvvet altında üretilir. Bu nedenle, deformasyon kuvvetinin doğru hesaplanması, ekipmanı seçmek ve kalıp doğrulamasını yürütmek için temeldir. Deforme edilmiş gövdenin içinde stres-gerinim analizi yapılması da süreci optimize etmek ve vuruşların mikro yapısını ve özelliklerini kontrol etmek için de gereklidir. Deformasyon kuvvetini analiz etmek için dört ana yöntem vardır. Ana stres yöntemi çok titiz olmasa da, nispeten basit ve sezgiseldir. İş parçası ve takım arasındaki temas yüzeyindeki toplam basınç ve stres dağılımını hesaplayabilir ve iş parçasının en boy oranı ve sürtünme katsayısının etkisini sezgisel olarak görebilir; Kayma çizgisi yöntemi, düzlem gerinim problemleri için katıdır ve iş parçalarının lokal deformasyonunda stres dağılımı için daha sezgisel bir çözüm sağlar. Bununla birlikte, uygulanabilirliği dardır ve son literatürde nadiren bildirilmiştir; Üst sınır yöntemi fazla tahmin edilen yükler sağlayabilir, ancak akademik bir bakış açısından, çok titiz değildir ve sonlu öğe yönteminden çok daha az bilgi sağlayabilir, bu nedenle son zamanlarda nadiren uygulanmıştır; Sonlu eleman yöntemi sadece harici yükler ve iş parçasının şeklinde değişiklikler sağlamakla kalmaz, aynı zamanda dahili gerilim-gerinim dağılımını da sağlar ve olası kusurları tahmin ederek son derece fonksiyonel bir yöntem haline getirir. Son birkaç yılda, uzun hesaplama süresi ve şebeke yeniden çizimi gibi teknik konularda iyileştirme ihtiyacı nedeniyle, uygulama kapsamı üniversiteler ve bilimsel araştırma kurumları ile sınırlıydı. Son yıllarda, bilgisayarların popülaritesi ve hızlı bir şekilde iyileşmesi ve sonlu eleman analizi için giderek daha karmaşık bir ticari yazılımla, bu yöntem temel bir analitik ve hesaplamalı aracı haline gelmiştir.

Sürtünmeyi azaltmak sadece enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıpların ömrünü de iyileştirir. Sürtünmeyi azaltmak için önemli önlemlerden biri, tek tip deformasyonu nedeniyle ürünün mikro yapısını ve özelliklerini geliştirmeye yardımcı olan yağlamayı kullanmaktır. Farklı dövme yöntemleri ve çalışma sıcaklıkları nedeniyle, kullanılan yağlayıcılar da farklıdır. Cam yağlayıcılar, yüksek sıcaklık alaşımları ve titanyum alaşımları dövmek için yaygın olarak kullanılır. Çelik sıcak dövme için, su bazlı grafit yaygın olarak kullanılan bir yağlayıcıdır. Soğuk dövme için, yüksek basınç nedeniyle fosfat veya oksalat tedavisi genellikle dövme öncesinde gereklidir.