Dövme aşağıdaki yöntemlere göre sınıflandırılabilir:

1. Dövme aletlerinin ve kalıplarının yerleşimine göre sınıflandırınız.

2. Dövme şekillendirme sıcaklığına göre sınıflandırılır.

3. Dövme takımlarının ve iş parçalarının göreceli hareket moduna göre sınıflandırın.

Dövme öncesi hazırlık, hammadde seçimi, malzeme hesaplaması, kesme, ısıtma, deformasyon kuvvetinin hesaplanması, ekipman seçimi ve kalıp tasarımını içerir. Dövme yapmadan önce iyi bir yağlama yöntemi ve yağlayıcı seçmek gerekir.

Dövme malzemeleri, çeşitli derecelerde çelik ve yüksek sıcaklık alaşımlarının yanı sıra alüminyum, magnezyum ve bakır gibi demir dışı metaller de dahil olmak üzere geniş bir yelpazeyi kapsar; Bir defada işlenen farklı boyutlardaki çubuklar ve profillerin yanı sıra çeşitli özelliklerdeki külçeler de mevcuttur; Ülkemiz kaynaklarına uygun yerli üretim malzemelerin yoğun olarak kullanılmasının yanı sıra yurt dışından da malzemeler bulunmaktadır. Dövme malzemelerin çoğu halihazırda ulusal standartlarda listelenmiştir. Ayrıca geliştirilen, test edilen ve tanıtılan birçok yeni malzeme var. Bilindiği gibi ürünlerin kalitesi çoğu zaman hammaddelerin kalitesiyle yakından ilişkilidir. Bu nedenle, dövme işçileri malzeme konusunda kapsamlı ve derinlemesine bilgiye sahip olmalı ve proses gereksinimlerine göre en uygun malzemeleri seçme konusunda iyi olmalıdır.

Malzeme hesaplama ve kesme, malzeme kullanımını iyileştirmede ve işlenmiş iş parçaları elde etmede önemli adımlardır. Fazla malzeme yalnızca israfa yol açmakla kalmaz, aynı zamanda kalıp aşınmasını ve enerji tüketimini de artırır. Kesim sırasında çok az bir marj kalmaması proses ayarlama zorluğunu artıracak ve hurda oranını artıracaktır. Ayrıca kesici uç yüzeyinin kalitesinin de proses ve dövme kalitesi üzerinde etkisi vardır.

Isıtmanın amacı dövme deformasyon kuvvetini azaltmak ve metal plastisitesini iyileştirmektir. Ancak ısıtma aynı zamanda oksidasyon, dekarbürizasyon, aşırı ısınma ve aşırı yanma gibi bir dizi sorunu da beraberinde getirir. Başlangıç ​​ve son dövme sıcaklıklarının doğru bir şekilde kontrol edilmesi, ürünün mikro yapısı ve özellikleri üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Alevli fırın ısıtması, düşük maliyet ve güçlü uyarlanabilirlik avantajlarına sahiptir, ancak ısıtma süresi uzundur, bu da oksidasyona ve dekarbürizasyona yatkındır ve çalışma koşullarının da sürekli olarak iyileştirilmesi gerekir. İndüksiyonla ısıtma, hızlı ısıtma ve minimum oksidasyon avantajlarına sahiptir, ancak ürünün şekli, boyutu ve malzemesindeki değişikliklere uyum sağlama yeteneği zayıftır. Isıtma işleminin enerji tüketimi, dövme üretiminin enerji tüketiminde çok önemli bir rol oynar ve tam olarak değerlendirilmelidir.

Dövme dış kuvvet altında üretilir. Bu nedenle deformasyon kuvvetinin doğru hesaplanması, ekipmanın seçilmesi ve kalıp doğrulamasının yapılmasının temelidir. Deforme olmuş gövde içinde gerilim-gerinim analizinin yapılması, prosesin optimize edilmesi ve dövme parçaların mikro yapısının ve özelliklerinin kontrol edilmesi açısından da önemlidir. Deformasyon kuvvetini analiz etmek için dört ana yöntem vardır. Temel stres yöntemi çok titiz olmasa da nispeten basit ve sezgiseldir. İş parçası ile takım arasındaki temas yüzeyindeki toplam basınç ve gerilim dağılımını hesaplayabilir ve iş parçasının en-boy oranının ve sürtünme katsayısının bunun üzerindeki etkisini sezgisel olarak görebilir; Kayma çizgisi yöntemi düzlem gerinim problemleri için katıdır ve iş parçalarının yerel deformasyonunda gerilim dağılımı için daha sezgisel bir çözüm sağlar. Ancak uygulanabilirliği dardır ve son literatürde nadiren rapor edilmiştir; Üst sınır yöntemi fazla tahmin edilen yükler sağlayabilir ancak akademik açıdan bakıldığında çok titiz değildir ve sonlu elemanlar yönteminden çok daha az bilgi sağlayabilir, bu nedenle son zamanlarda nadiren uygulanmaktadır; Sonlu elemanlar yöntemi sadece dış yükleri ve iş parçasının şeklindeki değişiklikleri sağlamakla kalmaz, aynı zamanda iç gerilim-gerinim dağılımını da sağlar ve olası kusurları tahmin eder, bu da onu oldukça işlevsel bir yöntem haline getirir. Geçtiğimiz birkaç yılda uzun hesaplama süresi ve grid yeniden çizimi gibi teknik konularda iyileştirme ihtiyacı nedeniyle uygulama kapsamı üniversiteler ve bilimsel araştırma kurumlarıyla sınırlıydı. Son yıllarda, bilgisayarların popülerliği ve hızlı gelişmesinin yanı sıra sonlu elemanlar analizi için giderek daha karmaşık hale gelen ticari yazılımlarla birlikte, bu yöntem temel bir analitik ve hesaplamalı araç haline geldi.

Sürtünmeyi azaltmak yalnızca enerji tasarrufu sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kalıpların ömrünü de uzatır. Sürtünmeyi azaltmaya yönelik önemli önlemlerden biri, düzgün deformasyon nedeniyle ürünün mikro yapısını ve özelliklerini iyileştirmeye yardımcı olan yağlamanın kullanılmasıdır. Farklı dövme yöntemleri ve çalışma sıcaklıkları nedeniyle kullanılan yağlayıcılar da farklıdır. Cam yağlayıcılar genellikle yüksek sıcaklık alaşımlarının ve titanyum alaşımlarının dövülmesinde kullanılır. Çeliğin sıcak dövülmesinde su bazlı grafit yaygın olarak kullanılan bir yağlayıcıdır. Soğuk dövme için, yüksek basınç nedeniyle, dövme işleminden önce genellikle fosfat veya oksalat işlemi gerekir.