Kaliteyi sağlamak içindövmelerGöstergelerin tasarım ve kullanım gerekliliklerini karşılamak için,dövmeler(boş, yarı mamul ürünler ve bitmiş ürünler) kalite kontrolü.
Dövme kalite kontrolünün içeriği şunları içerir: kimyasal bileşim muayenesi, görünüm ve boyut muayenesi, makroskobik organizasyon muayenesi, mikroskobik organizasyon muayenesi, mekanik özellikler muayenesi, artık gerilim muayenesi ve ultrasonik kusur tespiti.

1. Kimyasal bileşim denetimi genel dövmelerde kimyasal bileşim denetimi yapılmaz, kimyasal bileşim izabe fırını örnekleme analizine dayanır. Ancak önemli veya şüpheli dövmeler için, dövme parçalardan bazı talaşlar kesilebilir ve kimyasal bileşimi test etmek için kimyasal analiz veya spektral analiz kullanılır.
2. Dövme parçaların işlenip işlenemeyeceğini belirlemek için görsel inceleme, şablon veya işaretleme yöntemi kullanarak görünüm boyutu kontrolü, dövme yüzey kusurlarını, şekil hatasını ve boyutunu kontrol edin.
3. makro organizasyon denetimi aynı zamanda düşük süreli denetim olarak da bilinir, çıplak gözle veya büyütecin 10 katından fazla olmamak üzere, makro organizasyonun dövme yüzeyini veya bölümünü kontrol etmektir. Ana yöntemler şunlardır: kükürt baskı, sıcak asit liçi, soğuk asit liçi ve kırma.
4. Mikroyapı incelemesi, yani metalografik inceleme, mikroyapı ile dövme performansı arasındaki ilişkinin anlaşılmasına yardımcı olmak amacıyla dövme parçaların mikroyapı durumunu ve dağılımını ışık mikroskobu altında gözlemlemek, tanımlamak ve analiz etmektir.
5. Mekanik özellikler; sertliğin kontrol edilmesi, mukavemet göstergelerinin ve plastisite göstergelerinin belirlenmesi, tokluk göstergeleri vb. dahil olmak üzere dövme parçaların genel mekanik özelliklerini kontrol eder. Bazı önemli dövme malzemeler için, kalıcı yük altındaki performansı ve karşılıklı yük kapasitesini, dayanıklılığı anlamak için Ayrıca sürünme ve yorulma testleri de yapılmalıdır.
6. Artık gerilim kontrolü Dövme üretim sürecinde, eşit olmayan deformasyon, eşit olmayan sıcaklık, eşit olmayan faz değişimi nedeniyle iç gerilime neden olur ve son olarak dövme iç geriliminin içinde kalan, artık gerilimdir. Dövme içinde çok fazla artık gerilim olduğunda, işleme sırasında artık gerilimin dengesinin kaybı nedeniyle iş parçası deforme olacak ve bu da montajı etkileyecektir. Ve kullanım sürecinde, artık stres ve çalışma stresi süperpozisyonu nedeniyle sıfır arızaya neden olacak, böylece tüm makine hasar görecektir. Bu nedenle, jeneratör koruma halkaları gibi bazı önemli dövme parçaların teknik koşulları, artık gerilimin akma dayanımının %20'sini aşmamasını şart koşar.
Yukarıdaki kalite kontrol öğelerinde, dövme görünümü, düşük güç, kusur tespiti gibi niteliksiz denetim öğeleri hurdaya ayrılacaktır. Mekanik özellik kontrol öğeleri uygun değilse yeniden yapılabilir. Hala vasıfsızlarsa onarılmaları ve yeniden ısıl işlem görmeleri gerekir. Genel dövme parçalar için, inceleme için bir partiden veya aynı fırından yalnızca bir veya daha fazla dövme parça seçin. Enerji santrali ekipmanı dövmeleri, büyük krank milleri, yüksek basınçlı kaplar vb. gibi önemli dövme parçalarının her biri incelenmelidir. Bu parçaların dövme muayenesi ise teknik koşullara dayanmalıdır.