Kalitesini sağlamak içinihtişamGöstergelerin tasarımı ve kullanımı gereksinimlerini karşılamak için,ihtişam(boş, yarı bitmiş ürünler ve bitmiş ürünler) Kalite muayenesi.
Deste kalite denetiminin içeriği şunları içerir: kimyasal bileşim denetimi, görünüm ve boyut denetimi, makroskopik organizasyon denetimi, mikroskopik organizasyon muayenesi, mekanik özellik denetimi, artık stres muayenesi ve ultrasonik kusur tespiti.

1. Kimyasal bileşim denetimi Genel Dikkatler kimyasal bileşim incelemesini yapmaz, kimyasal bileşim eritme fırını örnekleme analizine dayanmaktadır. Ancak önemli veya şüpheli vuruşlar için, bazı yongalar boğulabilir ve kimyasal bileşimi test etmek için kimyasal analiz veya spektral analiz kullanılır.
2. Görünüm Boyutu İncelemesi Görsel muayene, şablon veya işaretleme yöntemi kullanarak, dövme yapılıp işlenemeyeceğini belirlemek için dövme yüzey kusurlarını, şekil hatasını ve boyutunu kontrol edin.
3. Makro Organizasyon muayenesi, düşük zaman denetimi olarak da bilinir, çıplak gözü veya büyütme camının 10 katından fazla değil, makro organizasyonun dövme yüzeyini veya bölümünü kontrol etmektir. Ana yöntemler şunlardır: kükürt baskı, sıcak asit sızıntısı, soğuk asit liç ve kırılma.
4. Mikroyapı muayenesi, yani metalografik muayene, mikroyapı altındaki mikroyapı durumunu ve ışık mikroskobu altındaki dövmelerin dağılımını gözlemlemek, tanımlamak ve analiz etmektir.
5. Mekanik Özellikler, sertliği kontrol etmek, kuvvet göstergelerinin ve plastisite göstergelerinin belirlenmesi, bazı önemli pazarlar için, kalıcı yük altındaki performansı ve pistrojen yük, dayanıklılık kapasitesini anlamak için bazı önemli pazarlar için genel mekanik özelliklerini kontrol edin. , sürünme ve yorgunluk testleri de yapılmalıdır.
6. Dövme üretim sürecindeki artık stres kontrolü, eşit olmayan deformasyon, eşit olmayan sıcaklık, eşit olmayan faz değişimi iç strese neden olur ve son olarak dövme iç streste kalan kalıntı stresdir. Dövmenin içinde çok fazla artık stres olduğunda, işleme sırasında kalıntı stres dengesinin kaybı nedeniyle iş parçası deforme olur, bu da montajı etkileyecektir. Ve kullanım sürecinde, artık stres ve çalışma stresi süperpozisyonu nedeniyle sıfır arızaya neden olacaktır, böylece tüm makine hasar görür. Bu nedenle, jeneratör koruma halkaları gibi bazı önemli pazarların teknik koşulları, artık stresin akma gücünün% 20'sini aşmaması gerektiğini öngörmektedir.
Yukarıdaki kalite denetim öğelerinde, ambalaj görünümü, düşük güç, kusur algılama denetim öğeleri kalifiye olmayanlar hurdaya çıkarılacaktır. Mekanik özellikler kontrol öğeleri niteliksizse, yeniden yapılabilir. Hala niteliksizlerse, onarılması ve yeniden ısıtılması gerekir. Genel dövmeler için, muayene için bir partiden veya aynı fırından sadece bir veya birkaç ambalaj seçin. Ve enerji santrali ekipmanları, büyük krank milleri, yüksek basınçlı kaplar vb. Bu öğelerin incelenmesi için teknik koşullara dayanmalıdır.