Dövme malzemeleri esas olarak çeşitli bileşimlere sahip karbon çeliği ve alaşım çelikten oluşur, bunu alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve alaşımları izler. Orijinal malzeme durumları arasında çubuk, külçe, metal tozu ve sıvı metal bulunur. Deformasyondan önce deformasyondan önce bir metalin kesit alanının deformasyondan sonra kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçimi, makul ısıtma sıcaklığı ve tutma süresi, makul başlangıç ​​ve nihai dövme sıcaklığı, makul deformasyon miktarı ve deformasyon hızı, ürün kalitesini iyileştirmek ve maliyetleri azaltmakla yakından ilişkilidir.

Genellikle, dairesel veya kare çubuk malzemeler, küçük ve orta boyutlu vuruşlar için boşluk olarak kullanılır. Çubuk malzemenin tane yapısı ve mekanik özellikleri, doğru şekil ve boyut, iyi yüzey kalitesi ve kütle üretimi için kolay organize edilmesi ile eşit ve iyidir. Isıtma sıcaklığı ve deformasyon koşulları makul bir şekilde kontrol edildiği sürece, yüksek kaliteli vuruşlar önemli dövme deformasyonu olmadan dövülebilir. Ingots sadece büyük pazarlar için kullanılır. Ingot, büyük sütunlu kristallere ve gevşek merkezlere sahip bir döküm yapıdır. Bu nedenle, büyük plastik deformasyon yoluyla sütunlu kristalleri ince tanelere ezmek ve mükemmel metal yapısı ve mekanik özellikler elde etmek için bunları gevşek bir şekilde sıkmak gerekir.

Presleme ve ateşleme ile oluşturulan toz metalurji preformları, sıcak durumda flaş olmayan dövme ile toz vuruşlarına yapılabilir. Dövme tozunun yoğunluğu, iyi mekanik özelliklere ve yüksek hassasiyete sahip, sonraki kesme işlemeyi azaltabilen genel kalıp amaşlarına yakındır. Toz atışlarının iç yapısı ayrım yapmadan eşittir ve küçük dişliler ve diğer iş parçaları üretmek için kullanılabilir. Bununla birlikte, tozun fiyatı, üretime uygulanmasını sınırlayan genel çubuk malzemelerin fiyatından çok daha yüksektir. Kalıp boşluğuna dökülen sıvı metale statik basınç uygulayarak, dövmenin istenen şeklini ve özelliklerini elde etmek için katılaşabilir, kristalleşebilir, akar, plastik deformasyona uğrar ve basınç altında oluşur. Sıvı metal dövme, özellikle genel kalıp dövme ile oluşturulması zor olan karmaşık ince duvarlı parçalar için uygun olan kalıp döküm ve kalıp dövme arasında bir şekillendirme yöntemidir.

Karbon çeliği ve çeşitli bileşimlere sahip alaşım çelik gibi geleneksel malzemelere ek olarak, dövme malzemeleri de alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve alaşımlarını içerir. Demir bazlı yüksek sıcaklık alaşımları, nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımları ve kobalt bazlı yüksek sıcaklık alaşımları da deformasyon alaşımları olarak dövülür veya yuvarlanır. Bununla birlikte, bu alaşımlar nispeten dar plastik bölgelere sahiptir, bu da dövmeyi nispeten zorlaştırır. Farklı malzemelerin ısıtma sıcaklığı, dövme sıcaklığı ve nihai dövme sıcaklığı için katı gereksinimleri vardır.