Dövme Dövme Isıl işlemi, ilk ısıl işlem veya hazırlıklı ısıl işlem olarak da bilinen paslanmaz çelik ambalajların, genellikle dövme işlemi tamamlandıktan hemen sonra gerçekleştirilir ve normalleştirme, tavlama, tavlama, sferoidizasyon, katı çözelti vb. Gibi birkaç form vardır. Bugün bunlardan birkaçı öğreneceğiz.

Normalizasyon: Temel amaç, tane boyutunu geliştirmektir. Dövmeyi, tek bir östenit yapısı oluşturmak için faz transformasyon sıcaklığının üstünde ısıtın, tek tip sıcaklık döneminden sonra stabilize edin ve daha sonra hava soğutması için fırından çıkarın. Normalleştirme sırasında ısıtma oranı 700'ün altında yavaş olmalıdır℃Dövmedeki iç ve dış sıcaklık farkını ve anlık stresi azaltmak için. 650 arasında bir izotermal adım eklemek en iyisidir℃ve 700℃; 700'ün üzerindeki sıcaklıklarda℃, özellikle AC1'in (faz geçiş noktası) üzerinde, daha iyi tahıl arıtma etkileri elde etmek için büyük vuruşların ısıtma oranı arttırılmalıdır. Normalleştirme için sıcaklık aralığı genellikle 760 arasındadır℃ve 950℃, farklı bileşen içeriğine sahip faz geçiş noktasına bağlı olarak. Genellikle, karbon ve alaşım içeriği ne kadar düşük olursa, normalleştirme sıcaklığı o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir. Bazı özel çelik kaliteleri 1000 sıcaklık aralığına ulaşabilir℃1150'ye℃. Bununla birlikte, paslanmaz çelik ve demir olmayan metallerin yapısal dönüşümü, katı çözelti tedavisi ile elde edilir.

Temperleme: Temel amaç hidrojeni genişletmektir. Ayrıca, faz dönüşümünden sonra mikro yapıyı stabilize edebilir, yapısal dönüşüm stresini ortadan kaldırabilir ve sertliği azaltabilir, bu da paslanmaz çelik ambalajları deformasyon olmadan işlenebilir. Temperleme için üç sıcaklık aralığı vardır, yani yüksek sıcaklık temperi (500℃~ 660℃), orta sıcaklık temperleme (350℃~ 490℃) ve düşük sıcaklık temperleme (150℃~ 250℃). Büyük dövmelerin ortak üretimi, yüksek sıcaklık temperleme yöntemini benimser. Temperleme genellikle normalleştirildikten hemen sonra gerçekleştirilir. Normalleştirme dövme hava soğutulduğunda 220 civarında℃~ 300℃, yeniden ısıtılır, eşit olarak ısıtılır ve fırında yalıtılır ve daha sonra 250'nin altına kadar soğutulur℃~ 350℃Fırından taburcu edilmeden önce dövme yüzeyinde. Temperleme sonrası soğutma hızı, soğutma işlemi sırasında aşırı anlık stres nedeniyle beyaz lekelerin oluşumunu önleyecek ve dövmedeki kalıntı stresi mümkün olduğunca en aza indirecek kadar yavaş olmalıdır. Soğutma işlemi genellikle iki aşamaya ayrılır: 400'ün üstünde℃, çelik iyi plastisite ve düşük kırılganlığa sahip bir sıcaklık aralığında olduğundan, soğutma hızı biraz daha hızlı olabilir; 400'ün altında℃Çelik, yüksek soğuk sertleştirme ve kırılganlık ile bir sıcaklık aralığına girdiğinden, çatlamayı önlemek ve anlık stresi azaltmak için daha yavaş bir soğutma hızı benimsenmelidir. Beyaz lekelere ve hidrojen kucaklamaya duyarlı çelik için, çelikte hidrojeni yaymak ve taşmak ve güvenli bir sayısal aralığa indirmek için, hidrojen eşdeğerine ve dövmenin etkili enine kesit boyutuna dayalı hidrojen genleşmesi için tavlama süresinin uzatılmasının belirlenmesi gerekir.

Tavlama: Sıcaklık, tüm normalleştirme ve temperleme aralığını içerir (150℃~ 950℃), temperlemeye benzer şekilde fırın soğutma yöntemi kullanılarak. Faz geçiş noktasının (normalleştirme sıcaklığı) üzerinde bir ısıtma sıcaklığı olan tavlama tam tavlama denir. Faz geçişi olmadan tavlamaya eksik tavlama denir. Tavanmanın temel amacı, soğuk deformasyondan sonra yüksek sıcaklık tavlama ve kaynaktan sonra düşük sıcaklık tavlama dahil olmak üzere stresi ortadan kaldırmak ve mikro yapıyı stabilize etmektir. Normalizasyon+temperleme, yeterli faz transformasyonu ve yapısal dönüşümü ve sabit sıcaklık hidrojen genişleme sürecini içerdiği için basit tavlamadan daha ileri bir yöntemdir.