Paslanmaz çelik dövmelerin dövme sonrası ısıl işlemi, aynı zamanda ilk ısıl işlem veya hazırlık ısıl işlemi olarak da bilinir, genellikle dövme işlemi tamamlandıktan hemen sonra gerçekleştirilir ve normalleştirme, temperleme, tavlama, küreselleştirme, katı çözelti gibi çeşitli formlar vardır. vb. Bugün bunlardan birkaçını öğreneceğiz.

Normalleştirme: Temel amaç tane boyutunu küçültmektir.Tek bir ostenit yapısı oluşturmak için dövme malzemesini faz dönüşüm sıcaklığının üzerinde ısıtın, bir süre tekdüze sıcaklıkta sabitledikten sonra stabilize edin ve ardından havayla soğutmak için fırından çıkarın.Normalleştirme sırasında ısıtma hızı 700'ün altında yavaş olmalıdır°Cdövme işleminde iç ve dış sıcaklık farkını ve anlık stresi azaltmak için.650 ile 650 arasında bir izotermal adım eklemek en iyisidir.°Cve 700°C;700'ün üzerindeki sıcaklıklarda°Cözellikle Ac1'in (faz geçiş noktası) üzerinde, daha iyi tane inceltme etkileri elde etmek için büyük dövme parçaların ısıtma hızı arttırılmalıdır.Normalleştirme için sıcaklık aralığı genellikle 760°C arasındadır.°Cve 950°Cfarklı bileşen içeriklerine sahip faz geçiş noktasına bağlı olarak.Genellikle karbon ve alaşım içeriği ne kadar düşük olursa, normalleştirme sıcaklığı da o kadar yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir.Bazı özel çelik kaliteleri 1000°C sıcaklık aralığına ulaşabilir.°C1150'ye kadar°C.Ancak paslanmaz çelik ve demir dışı metallerin yapısal dönüşümü katı çözelti işlemiyle sağlanır.

Temperleme: Asıl amaç hidrojeni genleştirmektir.Ayrıca faz dönüşümünden sonra mikro yapıyı stabilize edebilir, yapısal dönüşüm stresini ortadan kaldırabilir ve sertliği azaltabilir, böylece paslanmaz çelik dövme parçaların deformasyon olmadan işlenmesini kolaylaştırır.Temperleme için üç sıcaklık aralığı vardır, yani yüksek sıcaklıkta temperleme (500°C~660°C), orta sıcaklıkta temperleme (350°C~490°C) ve düşük sıcaklıkta temperleme (150°C~250°C).Büyük dövme parçaların ortak üretimi, yüksek sıcaklıkta tavlama yöntemini benimser.Temperleme genellikle normalleştirmeden hemen sonra gerçekleştirilir.Normalleştirici dövme yaklaşık 220°C'ye kadar havayla soğutulduğunda°C~300°Cfırında yeniden ısıtılır, eşit şekilde ısıtılır ve yalıtılır ve ardından 250 ° C'nin altına soğutulur.°C~350°Cfırından boşaltılmadan önce dövme yüzeyinde.Temperleme sonrası soğuma hızı, soğutma işlemi sırasında aşırı anlık stres nedeniyle beyaz noktaların oluşmasını önleyecek ve dövmede kalan stresi mümkün olduğunca en aza indirecek kadar yavaş olmalıdır.Soğutma işlemi genellikle iki aşamaya ayrılır: 400'ün üzerinde°CÇelik iyi plastikliğe ve düşük kırılganlığa sahip bir sıcaklık aralığında olduğundan soğuma hızı biraz daha hızlı olabilir;400'ün altında°CÇelik soğukta sertleşme ve kırılganlığın yüksek olduğu bir sıcaklık aralığına girdiğinden, çatlamayı önlemek ve ani gerilimi azaltmak için daha yavaş bir soğuma hızı benimsenmelidir.Beyaz noktalara ve hidrojen kırılganlığına duyarlı çelik için, hidrojenin çelikte yayılması ve taşması amacıyla, hidrojen eşdeğeri ve dövmenin etkili kesit boyutuna dayalı olarak hidrojen genleşmesi için tavlama süresinin uzatılmasını belirlemek gerekir. ve bunu güvenli bir sayısal aralığa düşürün.

Tavlama: Sıcaklık, normalleştirme ve temperlemenin tüm aralığını içerir (150°C~950°C), temperlemeye benzer şekilde fırın soğutma yöntemi kullanılarak.Faz geçiş noktasının (normalizasyon sıcaklığı) üzerinde bir ısıtma sıcaklığı ile tavlamaya tam tavlama denir.Faz geçişi olmadan yapılan tavlamaya eksik tavlama denir.Tavlamanın temel amacı, soğuk deformasyon sonrası yüksek sıcaklıkta tavlama ve kaynak sonrası düşük sıcaklıkta tavlama vb. dahil olmak üzere stresi ortadan kaldırmak ve mikro yapıyı stabilize etmektir. Normalizasyon+temperleme, yeterli faz dönüşümünü içerdiğinden, basit tavlamadan daha gelişmiş bir yöntemdir. ve yapısal dönüşümün yanı sıra sabit sıcaklıkta bir hidrojen genleşme süreci.